[发明专利]凹凸状片材的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种凹凸状片材的制造方法及制造装置，尤其涉及一种没有缺陷地以高质量而且高线速度、生产率良好地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的具有防反射效果等的压纹薄板等的凹凸状片材的制造方法及制造装置。

背景技术

近年来，在液晶等电子显示器的用途中，采用具有防反射效果的压纹薄板。另外，还可以使用双凸透镜或蝇眼透镜等平板状透镜、光扩散板、亮度改善板、光波导片材、棱镜片等压纹薄板。作为这样的压纹薄板，过去已知在表面形成了规则的微细凹凸图案的压纹薄板。作为制造形成有这样的规则的微细凹凸图案的凹凸状片材的装置，过去已知各种装置(参照专利文献1～6)。

例如，在图13所示的结构的装置中，利用涂敷装置2，在表面形成有规则的凹凸图案的凹凸辊1的表面涂敷树脂，利用凹凸辊1和压送辊4挟入连续行进的片状体3，在使涂敷于凹凸辊1上的树脂与片状体3接触的状态下，向树脂照射电离放射线，使其固化，然后，将片状体3卷挂在分离辊(release roller)5上，利用凹凸辊1剥离，从而制造凹凸状片材(参照专利文献1～3)。

另外，在图14所示的结构的装置中，在连续行进的片状体3的表面涂敷电离放射线固化树脂组合物，预先形成树脂层，利用形成有规则的凹凸图案的凹凸辊1和压送辊4挟入该片状体3，在树脂层上转印凹凸辊1的表面的凹凸图案的状态下，向树脂层照射电离放射线，使其固化，然后，将片状体3卷挂在分离辊5上，利用凹凸辊剥离，从而制造凹凸状片材(参照专利文献3、4)。

不过，在这样的凹凸状片材的制造装置中，如果为了提高生产率而增加制造线的速度，则会发生在片状体表面的树脂层与凹凸辊之间卷入空气(air)，在片状体的表面产生气泡引起的缺陷的严重问题。

为了防止这样的缺陷发生，在专利文献5中公开了在凹凸辊与压送辊之间通过未固化的树脂层来制造凹凸状片材的制造装置，其中，通过形成为树脂层的宽度比凹凸辊的宽度窄，厚度比凹凸辊与压送辊之间的间隔厚，构成树脂层的树脂滞留在凹凸辊与压送辊的会合部，同时形成向宽度方向延伸的滞留部，在该滞留部使气泡脱气。

另外，在专利文献6中，公开了通过在凹凸辊的表面涂敷平均粒径为10～50μm的成为微雾状的电离放射线固化树脂，来防止气泡的卷入。

专利文献1：专利第2533379号公报

专利文献2：特开2000-141481号公报

专利文献3：特开2002-333508号公报

专利文献4：专利第3218662号公报

专利文献5：特开平11-300768号公报

专利文献6：特开2001-62853号公报

但是，专利文献5的凹凸状片材的制造装置由于在会合部形成树脂的滞留部，所以可能会使膜形成不稳定化，另外，还存在提高片状体的行进速度而实现生产率的提高的树脂层的宽度、凹凸辊与压送辊的间隔等各种条件的设定较难的缺点。

另外，专利文献6的凹凸状片材的制造装置另需涂敷装置，而且被限定于成为雾状的电离放射线固化树脂，所以存在不能自由地选择电离放射线固化树脂的缺点。

另外，一方面，所述过程中的严重的问题点之一是：如果为了提高生产率而增加制造线的速度，则在片材3表面的固化树脂的膜与图案辊1之间卷入空气，在片材3表面发生气泡引起的缺陷。作为其对策，在已述的专利文献5、6中，采用了如下所述的内容的对策。但是，不能得到完全的解决方案。

例如，在专利文献5中，在辊的会合部，树脂滞留的同时形成向宽度方向延伸的滞留部(肥大凸缘(bead)部)，可能会使膜形成不稳定化，另外，速度越提高，条件设定越困难。

另外，在专利文献6中，在辊表面将第1固化树脂涂敷成微雾状之后，向辊压接涂敷有第2固化树脂的基材，但另需涂敷装置，另外，还必需能够成为微雾状的材料(即，材料选择没有自由度)。

发明内容

本发明正是鉴于所述情况而提出的，树脂的选择种类不被限定，其目的在于提供一种没有缺陷地以高质量而且高线速度、生产率良好地制造在表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材所优选的制造方法及制造装置。