[发明专利]具有低水平翘曲的平坦玻璃的制造方法

权利要求书

1.一种制造玻璃片的方法，该方法包括：

(A)采用拉制法制造玻璃带，所述玻璃带具有：

(i)中线，

(ii)第一边缘，

(iii)第二边缘，

(iv)第一外缘部分，其开始于第一边缘，朝着中线向内延伸，所述第 一外缘部分具有内边和宽度W_B1，

(v)第二外缘部分，其开始于第二边缘，朝着中线向内延伸，所述第 二外缘部分具有内边和宽度W_B2，

(vi)第一S-翘曲部分，其开始于第一外缘部分的内边，朝着中线向内 延伸，S-翘曲的特征是，在成形过程中，在平行于玻璃带连续边缘的玻璃 片一个或两个边缘上出现的玻璃片的正弦波状面外扭曲，所述″连续边缘″ 是在成形过程中平行于玻璃的移动方向的玻璃带边缘；

(vii)第二S-翘曲部分，其开始于第二外缘部分的内边，朝着中线向内 延伸，所述第一和第二S-翘曲部分各自具有等于(W_B1+W_B2)/2的宽度W_S；

(B)从所述玻璃带上切下玻璃片；

(C)从玻璃片上修剪下所述第一外缘部分和第二外缘部分；

其中：

(i)所述玻璃具有一定的玻璃化转变温度范围，在此范围内，玻璃发生 从基本粘弹性材料向基本弹性材料的转变；

(ii)在步骤(A)中，将所述玻璃带从高于玻璃化转变温度范围的温度冷 却到低于玻璃化转变温度范围的温度；

(iii)在所述玻璃带的中线处于高于玻璃化转变温度范围的温度的位置 处，所述玻璃带的第一外缘部分和第二外缘部分分别与第一边缘辊和第二 边缘辊接触；

(iv)所述边缘辊与玻璃带的接触局部地降低了玻璃的温度；

(v)在所述玻璃带中线的温度在所述玻璃化转变温度范围范围之内的至 少一个位置，对所述玻璃带的第一外缘部分与第二外缘部分和/或第一S-翘 曲部分与第二S-翘曲部分进行加热，并且/或者对所述玻璃带的中心部分进 行冷却，以减小横贯S-翘曲部分宽度W_s的温差，从而减少玻璃片中S-翘曲 的出现。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热和/或冷却将横贯 S-翘曲部分宽度的温差减小到小于40℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃化转变温度范围的 上端低于或等于850℃，所述玻璃化转变温度范围的下端高于或等于650℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热和/或冷却基本在 整个玻璃化转变温度范围内发生。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，(i)所述玻璃化转变温度范围 具有较低温度部分，其上端低于或等于780℃，其下端高于或等于720℃， (ii)进行加热和/或冷却的至少一个位置包括位于所述玻璃化转变温度范围 的较低温度部分内的位置。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，(i)所述玻璃化转变温度范围 具有较低温度部分，该部分的上端低于或等于780℃，其下端高于或等于 760℃，(ii)进行加热和/或冷却的至少一个位置包括位于所述玻璃化转变温 度范围的较低温度部分内的位置。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加热和/或冷却将横贯 S-翘曲部分宽度的温差减小到小于40℃。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述横贯S-翘曲部分宽度的 温差主要是通过对所述第一外缘部分和第二外缘部分以及第一S-翘曲部分 和第二S-翘曲部分进行加热而减小的。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述边缘辊是空气冷却的。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃片的标称S-翘 曲水平小于250微米。