[发明专利]调味料和/或香料胶囊

说明书

技术领域

本发明涉及制备胶囊的方法，该胶囊的平均直径为 100～2000μm，更特别的是200～800μm，并封装了调味料和/或香料 成分。本发明还涉及胶囊本身，一种在制备胶囊期间减少成分损失 的方法和用于制备本发明胶囊的多级干燥设备的应用。

背景技术

本发明的目的是将调味料和/或香料化合物和/或组合物封装在 具有100～2000μm且更特别的具有200～800μm的平均直径的颗粒 中。通常，封装的目的是提供活性成分的稳定的和可运输的形式。 如果活性成分在室温下是液体，在颗粒内封装还具有提供更容易的 处理并与干燥产品混合，以及活性成分的更低浓缩形式的优点，后 者是一些实施例中的优点。

自由流动粉末中活性成分的封装通常也具有制造这样一种形 式的活性成分的目的，其可以方便地施以剂量并与其他成分混合或 直接被添加到消费终产品中。在这点上，活性成分的粒径和载荷是 相关的。如果少量的活性成分被添加到消费终产品中，那么相对大 的颗粒就没有用，因为活性成分的终浓度的波动可以变得相当大。 另一方面，相对小的颗粒更少受益于面容比。该比率与需要避免通 过蒸发而损失的挥发性活性成分例如许多香料和调味料特别相关。 另外，包含潜在易燃的活性成分的颗粒越小，在处理时爆炸风险就 越高，因而需要特别的处理措施，该措施影响成本效率。

例如，一段时间里喷雾干燥法用于在玻璃态基材中封装调味料 和/或香料，并广泛地公开在现有技术中。典型地，悬浮液滴通过 喷雾塔中的喷嘴被喷雾，在喷雾塔中其暴露于热空气下，使得水分 蒸发，从而形成干燥的颗粒，其通常在干燥塔的底部被收集。然而， 通常的喷雾干燥不适于生产大于约100μm的胶囊，因为这些大液 滴的干燥不够迅速，不能防止液滴粘滞在塔的内壁上。传统喷雾干 燥法的另一个缺陷是必须应用相对低粘度的悬浮液或乳状液，为了 获得可靠的雾化，其粘度上限为约数百mPas。低粘度通常通过反 应混合物的高含水量(约40wt.％)达到，但是接下来这需要在干燥 过程中蒸发水分。不言而喻，需要移除大量水分的干燥过程是成本 较高的。从上可明显地推断出喷雾干燥不适于生产粒径为 100～2000μm的颗粒。另外，相当简单并且好理解的是喷雾干燥仅 允许低粘度浆液的加工。

在本发明的领域内的相关现有技术提及了传统喷雾干燥法的 缺点。例如，WO 04/062382说明了一种用于生产脂溶性物质的微 胶囊制剂的方法，其中脂溶性物质的水悬浮液被添入到喷雾塔中， 同时通过单独的进口，将粉末淀粉和热空气引入到喷雾塔中。此方 法宣称在喷雾区中在200℃以下进行，但是优选为60～120℃，并且 脂溶性物质为维生素，如维生素A、D、E、K，类胡萝卜素，多不 饱和脂肪酸，油脂或脂肪。后者不是特别具有挥发性的物质，因而 能在相对密集的微胶囊中理想地保存。然而，没有提及在设法封装 挥发性物质(其需要特别措施防止蒸发)时可能遇到的问题，也没有 提及不溶于脂肪的并且构成本发明的一个特别关注点的亲水性活 性成分的封装。

WO 91/17821说明了一种方法，通过在50～120℃的空气供给下 通过喷雾水悬浮液并同时引入喷雾剂，制备含有嵌入在基材中的调 味料的微胶囊。喷雾剂可以包含淀粉、改性淀粉、磷酸三钙和其他。 此文献清楚地指出在传统喷雾干燥中，提供了典型的180～300℃的 热空气。另外，提及了几点喷雾干燥的缺点，并且指出较大的颗粒 比那些通过喷雾干燥得到的颗粒更令人期待并且具有优势。

而且，由WO 91/17821的一些实施例可见，依据这一教示的封 装方法有存在于最初乳状液中的香料物质的最多50wt.％的相当大 的损失(实施例1、3和4)。

本发明的目标正好是以一种以充分降低调味料损失的方式来 生产调味料和/或香料颗粒，例如，在胶囊的制备过程中调味料和 香料材料的损失不超过20wt.％，优选低于10wt.％。另一个目的是 获得高调味料/香料载荷的胶囊。

发明内容

依据本发明，提供一种用于将挥发性成分封装于胶囊中的方 法，该胶囊直径为100～2000μm，更优选200～800μm，其中待封装 的成分被喷雾到打粉剂的云状物中，方法的特征在于供给到塔中用 于干燥的空气的温度高于121℃。令人惊奇地，当使用较低的供给 空气温度时，残余挥发物的损失显著低于现有技术中方法的损失。