[发明专利]光学模块及光学模块的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在基板上一体集成光纤和光学部件的光学模块及光学模块的制造方法。

背景技术

近年来，伴随着数据通信的高速化，取代利用金属电缆的通信，普及了以低损失便可进行宽带通信的光通信。就光通信而言，连接电缆时的定位很重要，例如，在基板上形成V字形状的槽(以下，称之为V槽)，并将光纤固定在该V槽中，从而进行光纤的定位(例如，参照专利文献1)。

另外，对于在基板上一体集成了光纤及各种光学部件的光学模块来说，也要进行使用了光纤安装用V槽的光轴对齐。所谓光学部件是指用于光通信的部件，包括激光二极管(Laser Diode：以下用LD表示)等发光元件、光电二极管(Photo Diode：以下用PD表示)等受光元件、光波导、反射镜、偏振镜等。

图6A、图6B、图6C表示现有的光学模块31的结构。图6A是现有的光学模块31的俯视图，图6B是图6A的P-P线剖视图，图6C是图6A的Q-Q线剖视图。

如图6A所示，光学模块31是在基板32上安装PD33、LD34、光纤35a、35b而构成的。如图6C所示，在基板32上形成有V槽323a、323b，通过将光纤35a、35b安装在V槽323a、323b中，从而将PD33及LD34与光纤35a、35b的光轴位置对齐。

专利文献1：特开平11-211928号公报

但是，如图6B所示，在现有的光学模块31中，由于在V槽323a、323b的端部36上接触未覆盖的光纤35a、35b，所以在光纤35a、35b固定于基板32上的部分与未固定的部分的边界部发生应力集中，光纤35a、35b有可能断裂。由此，组装工序时的操作性、耐冲击性等的机械可靠性存在问题。

发明内容

本发明鉴于上述现有技术中的问题而提出，目的在于回避光纤的断裂，并提高组装工序时的操作性、耐冲击性等的机械可靠性。

为了解决上述问题，根据本发明的第一方案，在同一基板上安装光学部件和光纤，并且上述光学部件的入射或射出光的端面与上述光纤的轴向端面以相对的状态进行安装的光学模块中，在上述基板上形成有用于安装上述光纤的V槽，在上述基板的端部形成有从上述基板的V槽形成面的位置具有规定深度的深沟部，在上述深沟部放置有覆盖上述光纤的覆盖部。

另外，最好从上述光学部件的与上述光纤的端面相对的端面到上述深沟部的端面的距离h、和从上述光纤的与上述光学部件的端面相对的端面到上述覆盖部的面对上述光纤露出侧的端面的距离k满足h＞k的关系。

另外，最好上述基板及上述覆盖部分别具有定位用凹凸部。

使上述覆盖部的端面与上述深沟部的端面接触而进行上述光纤的安装，

上述光学部件和上述光纤的互相相对的端面间的距离z为20μm以下，满足z＝h-k的关系，

上述定位用凹凸部在上述距离z为20μm以下的位置设置，

安装光电二极管和激光二极管来作为上述光学部件，将上述光电二极管和上述光纤在上述光电二极管的光入射的端面和上述光纤的轴向端面相对的状态下安装，将上述激光二极管和上述光纤在上述激光二极管的光出射的端面和上述光纤的轴向端面相对的状态下安装。

根据本发明的第二方案，在同一基板上安装光学部件和光纤，并且上述光学部件的入射或射出光的端面与上述光纤的轴向端面以相对的状态进行安装的光学模块的制造方法中，在上述基板上形成用于安装上述光纤的V槽，在上述基板的端部形成从上述基板的V槽形成面的位置具有规定深度的深沟部，在上述V槽上安装上述光纤，并且在上述深沟部放置覆盖上述光纤的覆盖部。

另外，最好从上述光学部件的与上述光纤的端面相对的端面到上述深沟部的端面的距离h、和从上述光纤的与上述光学部件的端面相对的端面到上述覆盖部的面对上述光纤露出侧的端面的距离k满足h＞k的关系，使上述覆盖部的端面与上述深沟部的端面接触而进行上述光纤的安装。

另外，最好在上述基板及上述覆盖部上分别形成定位用凹凸部，通过使形成于上述基板上的定位用凹凸部与形成于上述覆盖部上的定位用凹凸部嵌合，从而决定上述光纤的位置。

使上述覆盖部的端面与上述深沟部的端面接触而进行上述光纤的安装，

上述光学部件和上述光纤的互相相对的端面间的距离z为20μm以下，满足z＝h-k的关系，

上述定位用凹凸部在上述距离z为20μm以下的位置设置，