[发明专利]将柔性覆层体带粘接在支承体上的方法

权利要求书

1.将柔性覆层体带粘接在至少一柔性或刚性的支承体上的粘接方 法，所述柔性覆层体带和所述支承体包括至少一连续的金属薄片，所述金 属薄片以夹层方式被粘接在两玻璃纤维织物之间，所述方法包括以下的相 继工序：

除尘工序：为粘接区除尘；

粘合剂施放工序：将可聚合粘合剂膜均匀施放在所述柔性覆层体带和 所述支承体的两个待粘接表面中的至少之一上；

使所述粘合剂膜光整；

使所述柔性覆层体带在所述支承体上安放到位；

展平已安放的所述柔性覆层体带，以消除所有残余气泡；

将保护膜放置在所述柔性覆层体带上，以防止粘合剂在所述柔性覆层 体带的周沿上溢出，该保护膜的尺寸大于所述柔性覆层体带的尺寸，

其特征在于，所述方法在所有前述的相继工序之后还包括柔性覆层体 带加压及加热工序，这一工序在于：通过压力机给靠于所述支承体的所述 柔性覆层体带加压，并在加压期间的至少一部分时间内同时对该柔性覆层 体带进行加热。

2.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，所施加的压力为 50mbar到200mbar；被粘接在支承体上的所述柔性覆层体带的加热温度 为50℃到70℃；并且，加热持续的时间为1小时到7小时。

3.如权利要求2所述的粘接方法，其特征在于，所施加的压力为 100mbar；被粘接在支承体上的所述柔性覆层体带的加热温度为60℃； 并且，加热持续的时间为3小时到4小时。

4.如上述权利要求中任一项所述的粘接方法，其特征在于，在所述 除尘工序之后和所述粘合剂施放工序之前，使粘性保护带条在所述支承体 上安放就位在将来的柔性覆层体带粘接区周围，以保护所述柔性覆层体 带，防止粘合剂的任何过度溢出。

5.如权利要求4所述的粘接方法，其特征在于，在所述粘合剂施放 工序之前和使用粘性保护带条时在所述粘性保护带条安放就位之后，对粘 接区进行等离子处理。

6.如权利要求5所述的粘接方法，其特征在于，所述粘合剂施放工 序在所述等离子处理开始后最多3小时进行。

7.如权利要求6所述的粘接方法，其特征在于，所述粘合剂施放工 序在等离子处理开始后最多90分钟进行。

8.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，该方法在20℃到 25℃之间的受控环境温度下进行。

9.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，该方法在最大60％ 的相对湿度的受控环境中进行。

10.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，通过在粘合剂施放 时将粘合剂的温度保持在25℃到30℃进行该方法。

11.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，当利用双组分环氧 粘合剂进行粘接时，所述柔性覆层体带加压及加热工序在粘合剂施放后最 多45分钟进行。

12.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，当利用聚氨酯粘合 剂进行粘接时，所述柔性覆层体带加压和加热工序在所述粘合剂施放后最 多15分钟进行。

13.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，对被粘接的所述柔 性覆层体带的加热在加压结束前至少30分钟停止。

14.如权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，当所述柔性覆层体 带跨放在两个相邻的支承体上时，通过在所述柔性覆层体带的位于这两个 支承体之间的结合线上方的区域上施加连续的辅助压力进行加压，以使所 述柔性覆层体带在该区域产生变形，该变形深入到结合区并因此吸收在所 述柔性覆层体带的长度上出现的折皱。

15.如权利要求1所述的粘接方法，其应用于形成集成在船只承载结 构中的绝热槽的壁，其中所述绝热槽用以封装流体，该壁由多个预制板的 组装体形成，其中每个预制板包括一插在两个绝热屏障之间的密封膜，其 特征在于，所述柔性覆层体带保证所述密封膜在两个预制板之间的结合处 的密封的连续性。

16.如权利要求15所述的粘接方法，其特征在于，所述流体是液化 气。