[发明专利]管接头及其制造方法

权利要求书

1、一种管接头制造方法，该管接头制造方法包括以下步骤：

利用金属板材通过接箍拉拔处理形成接箍部(2)，该接箍部用于形成所述管接头(1)的螺纹部(8)；

通过深拉拔处理而在形成所述接箍部(2)的金属板材上形成主体部(3)和凸缘部(4)；

对所述管接头(1)进行攻丝而在所述接箍部(2)的内周部上形成所述螺纹部(8)；

对攻丝过的管接头(1)进行清洁和镀敷；以及

通过引缩模压处理而将所述管接头(1)牢固地结合至基板(5)。

2、根据权利要求1所述的管接头制造方法，其中，所述清洁处理包括利用清洗液预处理清洁所述管接头的步骤和进行超声波清洁20±5分钟的步骤，在清洁处理之后在100±10℃下进行干燥处理10±1分钟，然后进行脱油处理，并且其中所述脱油处理包括浸渍处理和电解除油处理，在脱油处理之后进行三次水清洁处理，并且在5％的酸(盐酸+硫酸)清洁处理之后再次进行三次水清洁处理。

3、根据权利要求1所述的管接头制造方法，其中，所述镀敷处理为无电解镀，并包括以下步骤：将所述管接头在镀敷溶液中浸渍12至15分钟，在目视检验之后用水将其清洁三次，在防褪色处理之后用水将其清洁三次，在80±10℃下对其离心干燥30±5分钟，然后对其进行检验。

4、根据权利要求1所述的管接头制造方法，其中，所述镀敷处理为酸性镀锌，并包括以下步骤：将所述管接头在镀敷溶液中浸渍30分钟，用水将其清洁三次，在表面控制处理之后再用水将其清洁三次，在80±10℃下对其离心干燥30±5分钟，然后对其进行检验。

5、根据权利要求1所述的管接头制造方法，其中，所述引缩模压处理包括以下步骤：将由以上制造方法形成的所述管接头(1)插入所述基板(5)，将该基板(5)放置在一模(6)上，使引缩模压冲头(7)下降，并通过引缩和模压复合成形而使所述管接头(1)和所述基板(5)彼此结合，并且

其中保持所述基板(5)和所述管接头(1)之间的间隙(t)，引缩模压引入角(α)在0到90°的范围内，引缩模压成形角(β)在0到45°的范围内。

6、一种管接头制造方法，该管接头制造方法包括以下步骤：

利用金属板材通过深拉拔处理形成主体部(3)和凸缘部(4)以形成所述管接头(1)；

通过卷边处理在所述主体部(3)上形成接箍部(2)；

对所述管接头(1)进行攻丝而在所述接箍部(2)的内周部上形成螺纹部(8)；

对攻丝过的管接头(1)进行清洁和镀敷；以及

通过引缩模压处理而将所述管接头(1)牢固地结合至基板(5)。

7、根据权利要求6所述的管接头制造方法，其中，所述卷边处理通过以下步骤形成所述管接头(1)的所述螺纹部(8)，即：利用卷边冲头(9)冲压由深拉拔处理形成的所述管接头(1)的筒状主体部(3)的上端部，并在卷边部分(11)脱离与轴线(P)相平行的状态的时刻插入导引冲头(10)以促使该卷边部分(11)的前端沿与所述轴线(P)平行的方向成形。

8、一种管接头，该管接头包括：

利用金属板材通过第一接箍拉拔处理形成的接箍部(2)，该接箍部用于形成所述管接头(1)的螺纹部(8)；

通过深拉拔处理在形成所述接箍部(2)的所述金属板材上形成的主体部(3)和凸缘部(4)；

通过攻丝处理在所述接箍部(2)的内周部上形成的螺纹部(8)；以及

通过清洁、镀敷和引缩模压处理与攻丝过的管接头(1)牢固地结合的基板(5)。

9、一种管接头，该管接头包括：

利用金属板材通过第一深拉拔处理形成的主体部(3)和凸缘部(4)，所述主体部和凸缘部用于形成所述管接头(1)；

通过卷边处理在所述主体部(3)上形成的接箍部(2)；

通过攻丝处理在所述接箍部(2)的内周部上形成的螺纹部(8)；以及

通过清洁、镀敷和引缩模压处理与攻丝过的管接头(1)牢固地结合的基板(5)。