[发明专利]管接头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及管接头(coupling boss)及其制造方法，更具体地涉及这样的管接头及管接头制造方法，其中利用金属板材通过接箍(collar)拉拔处理形成接箍部，然后顺序通过深拉拔、攻丝、清洁、镀敷和引缩模压(iron coining)处理而将管接头的主体部牢固地结合至基板，从而最大限度地提高价格竞争力，使管接头的尺寸小型化并且最大限度地提高拉伸强度、压缩强度和表面粗糙度。在这种情况下，通过在形成管接头的螺纹部时进行接箍拉拔处理或者卷边处理可以保持更稳定的材料厚度。

背景技术

通常，通过在车床上对其材料进行加工或者通过在顶镦机上进行冷锻处理而制造用于组装底盘和各种显示装置的构成部件的管接头。

因而，用于制造管接头的现有技术方法由于其制造过程非常复杂并且制造起来要花费大量的时间和人力，所以制造成本昂贵。因此，需要一种方案来解决制造管接头的现有技术方法存在的问题。

发明内容

技术问题

因此，为解决现有技术中存在的上述问题而作出本发明，并且本发明的目的在于提供一种具有新型结构的管接头及其制造方法。

本发明的目的在于提供一种管接头制造方法，该管接头制造方法包括以下步骤：利用金属板材通过接箍拉拔处理形成该管接头的接箍部；通过深拉拔处理和攻丝处理或者通过深拉拔处理、卷边处理和攻丝处理而成形；并且顺序通过清洁处理、镀敷处理和引缩模压处理将该管接头结合至基板，从而最大限度地提高价格竞争力，使管接头的尺寸小型化并且最大限度地提高拉伸强度、压缩强度和表面粗糙度。

技术方案

为了实现以上目的，根据本发明提供了一种管接头制造方法，该管接头制造方法包括以下步骤：利用金属板材通过接箍拉拔处理形成接箍部，该接箍部用于形成所述管接头的螺纹部；通过深拉拔处理而在形成所述接箍部的金属板材上形成主体部和凸缘部；对所述管接头进行攻丝而在所述接箍部的内周部上形成所述螺纹部；对攻丝过的管接头进行清洁和镀敷；以及通过引缩模压处理而使所述管接头牢固地结合至基板。

有益效果

根据该管接头制造方法，利用金属板材通过接箍拉拔处理形成管接头的接箍部，通过深拉拔处理和攻丝处理或者通过深拉拔处理、卷边处理和攻丝处理形成螺纹部，然后顺序通过清洁处理、镀敷处理和引缩模压处理将管接头结合至基板，从而本发明可最大限度地提高价格竞争力，使管接头的尺寸小型化并且最大限度地提高拉伸强度、压缩强度和表面粗糙度。由于应用卷边处理形成管接头的螺纹部，因而可保持更稳定的材料厚度。

附图说明

图1是根据本发明第一优选实施方式的管接头的立体图。

图2是根据第一优选实施方式的管接头的剖视图。

图3和图4是根据本发明制造管接头的工艺流程图。

图5和图6是根据本发明第二优选实施方式制造管接头的工艺流程图。

图7是用于说明使管接头和基板彼此固定的引缩模压处理的剖视图。

图8是用于说明根据本发明利用卷边冲头进行卷边处理以在管接头上形成螺纹接合部的剖视图。

图9至图16是根据本发明的管接头制造过程的接箍拉拔处理期间的CAE分析图。

图17至图21是根据本发明的管接头制造过程的深拉拔处理期间的CAE分析图。

图22至图24是在根据本发明的管接头制造过程的引缩模压处理期间的CAE分析图。

图25至图27是现有技术的管接头和基板的现有技术强制挤压处理期间的CAE分析图。

图28至图30是根据本发明的管接头制造过程的引缩模压处理期间的主要部分的CAE分析图。

图31是根据现有技术的管接头和基板的现有技术强制挤压处理的拉伸测试CAE分析结果的分析图。

图32是根据现有技术的管接头和基板的现有技术强制挤压处理的拉伸载荷CAE分析结果的曲线图。

图33是根据本发明的引缩模压处理的管接头的拉伸测试CAE分析结果的分析图。

图34是根据本发明的引缩模压处理的管接头的拉伸载荷CAE分析结果的曲线图。

图35是本发明与现有技术相比较的逐项对照表。

具体实施方式

图1是根据本发明第一优选实施方式的管接头1的立体图，图2是管接头1的剖视图，图3至图6是根据本发明制造的管接头1的工艺流程图。以下参照附图对本发明的优选实施方式进行详细参考。

通过顺序进行接箍拉拔、深拉拔、攻丝或深拉拔、卷边、攻丝，并进行清洁、镀敷和引缩模压处理而完全制造根据本发明的管接头1。