[发明专利]成型复合体及其制造方法无效
申请号: | 200680051821.1 | 申请日: | 2006-12-22 |
公开(公告)号: | CN101374904A | 公开(公告)日: | 2009-02-25 |
发明(设计)人: | 鼎健太郎;中西英雄;田中实 | 申请(专利权)人: | JSR株式会社 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;B29C39/10;B29C65/70;B60R5/04;B60R13/06 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 蒋亭;苗堃 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 复合体 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及成型复合体及其制造方法,更详细地,涉及压缩永久变形、柔软性、各成型部之间的粘接性和材料再利用性等优异的成型复合体及其制造方法。
背景技术
车辆用密封条、建材用垫圈等制品通常是用硫化橡胶制作的橡胶制品。这种橡胶制品根据其目的、用途等,有时具有组合了直线部分和曲线部分的复杂结构。另外,作为成为原材料的硫化橡胶,使用例如专利文献1~3等中公开的橡胶组合物等。
具有上述那样复杂结构的橡胶制品可以通过如下方法等来制造:向对应于其形状的模具中流入硫化用橡胶组合物而进行热处理的方法;预先制造直线部分和曲线部分的任何一部分,将用来形成另一部分的硫化用橡胶组合物流入到模具中进行热处理,在硫化的同时将直线部分和曲线部分接合的方法。后一种方法的具体方式通过以下所示的顺序实施。即,将预先利用挤出成型等制成的直线部分设置于模具型腔中,将形成曲线部分的硫化用橡胶组合物导入到模具型腔中使之与设置好的直线部分的端部接触。然后,设置在已加热至160~180℃左右的模具内,使之进行硫化反应3~5分钟左右从而将曲线部分成型,由此可以获得直线部分和曲线部分接合而成的成型复合体(复合部件)。
在分别制作直线部分和曲线部分时,为了使硫化完成,必须在高温条件下进行充分时间的反应。但是硫化后,在温度降低之前,从模具中取出橡胶制品时,必须考虑到安全。另一方面,直到从模具中取出橡胶制品为止,必需相当长的冷却时间。为此,存在缩短冷却时间,实现橡胶制品制造产量提高的必要性。此外,利用上述方法制造的橡胶制品,有时直线部分和曲线部分的粘接强度不足。进而,在硫化用橡胶组合物中含有硫化促进剂等添加剂。为此,还会有模具的使用次数增加、并且发生腐蚀等模具污染的情况。
然而,近年来对环境问题的关注增高,因此要求开发出再利用性优异的复合材料。但是,其中的一部分或全部用硫化橡胶形成的成型复合体存在难以再利用的问题。并且,这些复合部件的耐磨损性未必是良好的,因此还存在在与其他部分接触或产生摩擦的地方难以进行设置的问题。
专利文献1:特开平10-175440号公报
专利文献2:特开2000-72935号公报
专利文献3:特开2002-322328号公报
发明内容
本发明是鉴于这些现有技术所具有的问题而完成的,其课题在于提供一种成型复合体,该成型复合体的压缩永久变形、各成型部之间的粘接性、各成型部之间的弯曲剥离性、柔软性、材料再利用性和成型外观优异,并且还提供可以用短时间安全地制造具有上述优异特性的成型复合体的成型复合体制造方法。
本发明人等为了解决上述课题进行了潜心研究,结果发现通过接合将特定的热塑性弹性体组合物进行注射成型而得的成型部与将该热塑性弹性体组合物进行挤出发泡成型而得的成型部,可以完成上述课题,最终完成了本发明。
即,根据本发明,可提供以下所示的成型复合体及其制造方法。
[1]成型复合体,其特征在于,具备第1成型部和第2成型部,所述第1成型部的发泡倍率在1.2倍以上,并通过将烯烃系热塑性弹性体组合物进行挤出发泡成型而成,所述烯烃系热塑性弹性体组合物含有5~60质量%的(A)在萘烷溶剂中在135℃下测定的特性粘度[η]是3.5~6.8dl/g的乙烯-α-烯烃系共聚橡胶、1~20质量%的(B)聚烯烃系树脂和30~94质量%的(C)矿物油系软化剂((A)+(B)+(C)=100质量%),并且所述烯烃系热塑性弹性体组合物是通过在交联剂的存在下对至少含有所述(A)乙烯-α-烯烃系共聚橡胶和所述(B)聚烯烃系树脂的混合物动态地进行热处理而得到的;所述第2成型部接合在所述第1成型部的表面和/或截面,并通过将所述烯烃系热塑性弹性体组合物和/或除了所述烯烃系热塑性弹性体组合物之外的热塑性弹性体组合物进行注射成型而成。
[2]根据上述[1]所述的成型复合体,其中,相对于所述(A)乙烯-α-烯烃系共聚橡胶、所述(B)聚烯烃系树脂及所述(C)矿物油系软化剂的合计100质量份,所述烯烃系热塑性弹性体组合物还含有0.1~10质量份的有机聚硅氧烷。
[3]根据上述[1]或[2]所述的成型复合体,其中,所述第1成型部根据JIS K6253测定得到的ASKER C硬度为80以下。
[4]根据上述[1]~[3]中任一项所述的成型复合体,其中,所述第1成型部的形状是空心形状。
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