[发明专利]用于图形应用的热塑性膜及其制备方法

权利要求书

1、一种制膜方法，包括：

将热塑性材料加热到高于该热塑性材料的玻璃化转变温度；

使加热的热塑性材料通过塑模并传递到抛光压延辊和弹性压延辊上， 其中该弹性压延辊的平均辊表面粗糙度为约0.5μm～约0.9μm；和

使该加热的热塑性材料在所述抛光压延辊和弹性压延辊之间通过，由 此形成膜，其中两压延辊之间的轧点压力为约200kPa～约1500kPa，且其中 该弹性压延辊和抛光压延辊的辊温至少为玻璃化转变温度减去约125℃；

其中，该膜厚度为约100μm～约1000μm，平均膜表面粗糙度为约0.5μm ～约0.9μm，光泽小于或等于约8，平均应力小于或等于约60nm，且应力扩 散小于或等于约50。

2、权利要求1的方法，其中该辊温为约25℃～约70℃。

3、权利要求1的方法，其中该轧点压力为500kPa～约1000kPa。

4、权利要求1的方法，其中该膜厚度为约200μm～约800μm。

5、权利要求1的方法，其中该膜表面粗糙度为约0.5μm～约0.7μm。

6、权利要求1的方法，其中该光泽小于或等于约5。

7、权利要求1的方法，其中该平均应力为约30nm～约50nm。

8、权利要求1的方法，其中该应力扩散小于或等于约20nm。

9、权利要求1的方法，其中该塑模为与辊隙垂直定向的缝模。

10、权利要求1的方法，其中该膜厚度为约100μm～约600μm，平均 膜表面粗糙度为约0.5μm～约0.75μm，光泽小于或等于约4，平均应力小于 或等于约50nm，且应力扩散小于或等于约20nm。

11、权利要求10的方法，其中该平均辊表面粗糙度为约0.6μm～约 0.7μm，且其中该光泽为约2～约3.75，平均应力为约25～约35nm，且应 力扩散小于或等于约15nm。

12、权利要求1的方法，其中该热塑性材料包括聚碳酸酯。

13、由权利要求1的方法制得的膜。

14、由权利要求13的膜的热成型形成的制品。

15、由权利要求10的方法制得的膜。

16、一种制膜方法，包括：

加热热塑性材料，其中该热塑性材料包括聚碳酸酯；

使加热的热塑性材料通过塑模并传递到抛光压延辊和弹性压延辊上， 其中该弹性压延辊的平均辊表面粗糙度为约0.5μm～约0.9μm；和

使该加热的热塑性材料在所述抛光压延辊和弹性压延辊之间通过，由 此形成膜，其中两压延辊之间的轧点压力为约500kPa～约1000kPa，且其中 该弹性压延辊和抛光压延辊辊温为约20℃～约50℃；

其中，该膜的平均膜表面粗糙度为约0.5μm～约0.9μm，光泽小于或等 于约8，平均应力小于或等于约60nm，且应力扩散小于或等于约30。