[发明专利]用于图形应用的热塑性膜及其制备方法无效
申请号: | 200680052198.1 | 申请日: | 2006-11-30 |
公开(公告)号: | CN101336158A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 金雅东;玛丽亚·D·J·德范艾金德霍文 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | B29C47/88 | 分类号: | B29C47/88;B29C43/24 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 吴培善;封新琴 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 图形 应用 塑性 及其 制备 方法 | ||
1、一种制膜方法,包括:
将热塑性材料加热到高于该热塑性材料的玻璃化转变温度;
使加热的热塑性材料通过塑模并传递到抛光压延辊和弹性压延辊上, 其中该弹性压延辊的平均辊表面粗糙度为约0.5μm~约0.9μm;和
使该加热的热塑性材料在所述抛光压延辊和弹性压延辊之间通过,由 此形成膜,其中两压延辊之间的轧点压力为约200kPa~约1500kPa,且其中 该弹性压延辊和抛光压延辊的辊温至少为玻璃化转变温度减去约125℃;
其中,该膜厚度为约100μm~约1000μm,平均膜表面粗糙度为约0.5μm ~约0.9μm,光泽小于或等于约8,平均应力小于或等于约60nm,且应力扩 散小于或等于约50。
2、权利要求1的方法,其中该辊温为约25℃~约70℃。
3、权利要求1的方法,其中该轧点压力为500kPa~约1000kPa。
4、权利要求1的方法,其中该膜厚度为约200μm~约800μm。
5、权利要求1的方法,其中该膜表面粗糙度为约0.5μm~约0.7μm。
6、权利要求1的方法,其中该光泽小于或等于约5。
7、权利要求1的方法,其中该平均应力为约30nm~约50nm。
8、权利要求1的方法,其中该应力扩散小于或等于约20nm。
9、权利要求1的方法,其中该塑模为与辊隙垂直定向的缝模。
10、权利要求1的方法,其中该膜厚度为约100μm~约600μm,平均 膜表面粗糙度为约0.5μm~约0.75μm,光泽小于或等于约4,平均应力小于 或等于约50nm,且应力扩散小于或等于约20nm。
11、权利要求10的方法,其中该平均辊表面粗糙度为约0.6μm~约 0.7μm,且其中该光泽为约2~约3.75,平均应力为约25~约35nm,且应 力扩散小于或等于约15nm。
12、权利要求1的方法,其中该热塑性材料包括聚碳酸酯。
13、由权利要求1的方法制得的膜。
14、由权利要求13的膜的热成型形成的制品。
15、由权利要求10的方法制得的膜。
16、一种制膜方法,包括:
加热热塑性材料,其中该热塑性材料包括聚碳酸酯;
使加热的热塑性材料通过塑模并传递到抛光压延辊和弹性压延辊上, 其中该弹性压延辊的平均辊表面粗糙度为约0.5μm~约0.9μm;和
使该加热的热塑性材料在所述抛光压延辊和弹性压延辊之间通过,由 此形成膜,其中两压延辊之间的轧点压力为约500kPa~约1000kPa,且其中 该弹性压延辊和抛光压延辊辊温为约20℃~约50℃;
其中,该膜的平均膜表面粗糙度为约0.5μm~约0.9μm,光泽小于或等 于约8,平均应力小于或等于约60nm,且应力扩散小于或等于约30。
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