[发明专利]制作应变硅互补金属氧化物半导体晶体管的方法有效
申请号: | 200710005880.1 | 申请日: | 2007-02-28 |
公开(公告)号: | CN101256982A | 公开(公告)日: | 2008-09-03 |
发明(设计)人: | 周珮玉;邹世芳;廖俊雄 | 申请(专利权)人: | 联华电子股份有限公司 |
主分类号: | H01L21/8238 | 分类号: | H01L21/8238;H01L27/092 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 陶凤波 |
地址: | 中国台湾新竹*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制作 应变 互补 金属 氧化物 半导体 晶体管 方法 | ||
1. 一种制作应变硅互补金属氧化物半导体晶体管的方法,该方法包含有下列步骤:
提供半导体基底,该半导体基底具有用以制备第一晶体管的第一有源区域、至少一个用以制备第二晶体管的第二有源区域、以及绝缘结构设于该第一有源区域与该第二有源区域之间;
分别形成该第一晶体管的源极与漏极区域与该第二晶体管的源极与漏极区域;
依序形成第一蚀刻停止层、第一应力层及第二蚀刻停止层,并覆盖于该第一晶体管、该第二晶体管及该绝缘结构;
形成第一图案化光刻胶层于该第一有源区域的该第二蚀刻停止层上;
进行第一蚀刻工艺,去除该第二有源区域的该第二蚀刻停止层与部分该第一应力层;
移除该第一图案化光刻胶层;以及
进行第二蚀刻工艺,利用该第一有源区域的该第二蚀刻停止层当作掩模去除该第二有源区域剩余的该第一应力层。
2. 如权利要求1所述的方法,其中该第一晶体管包含N型金属氧化物半导体晶体管,且该第二晶体管包含P型金属氧化物半导体晶体管。
3. 如权利要求1所述的方法,其中该第一应力层为高张应力薄膜。
4. 如权利要求1所述的方法,其中该方法另包含利用氟甲烷来控制该第二蚀刻工艺的强度。
5. 如权利要求1所述的方法,其中该方法于形成该第一晶体管的该源极与漏极区域与该第二晶体管的该源极与漏极区域后另包含:
覆盖金属层于该第一晶体管与该第二晶体管表面;
进行快速升温退火工艺,以于该第一晶体管与该第二晶体管上形成硅化金属层;以及
去除未反应的该金属层。
6. 如权利要求5所述的方法,其中该方法于进行该第二蚀刻工艺后另包含:
形成第二应力层,并覆盖于该第一有源区域的该第二蚀刻停止层及该第二有源区域的该第二晶体管的第一蚀刻停止层上;
形成第三蚀刻停止层于该第二应力层表面;
形成第二图案化光刻胶层于该第二有源区域的该第三蚀刻停止层上;
进行第三蚀刻工艺,去除该第一有源区域的该第三蚀刻停止层与部分该第二应力层;
移除该第二图案化光刻胶层;以及
进行第四蚀刻工艺,利用该第二有源区域的该第三蚀刻停止层当作掩模去除该第一有源区域剩余的该第二应力层及第一有源区域与第二有源区域交界处的第二应力层,使该第二应力层与该第一应力层之间具有一距离。
7. 如权利要求6所述的方法,其中该方法另包含利用氟甲烷来控制该第四蚀刻工艺的强度。
8. 如权利要求6所述的方法,其中该第二应力层为高压应力薄膜。
9. 如权利要求6所述的方法,其中该方法于进行该第四蚀刻工艺时另包含去除部分覆盖于第二有源区域的第一蚀刻停止层直至该第一蚀刻停止层剩约20埃。
10. 如权利要求6所述的方法,其中该方法于进行该第四蚀刻工艺后另包含:
覆盖介电层于该第二蚀刻停止层与该第三蚀刻停止层表面;以及
进行蚀刻工艺,去除部分该介电层、该第二蚀刻停止层、该第三蚀刻停止层、该第一应力层、该第二应力层及该第一蚀刻停止层,以于该介电层中形成多个接触洞。
11. 如权利要求5所述的方法,其中该方法于进行该第二蚀刻工艺后另包含:
形成第二应力层于该第一有源区域的该第二蚀刻停止层及该第二有源区域的该第二晶体管的第一蚀刻停止层上;以及
进行第三蚀刻工艺,去除该第一有源区域的该第二应力层及该第一有源区域与该第二有源区域交界处的第二应力层,使该第二应力层与该第一应力层之间具有一距离。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造