[发明专利]水冷连续干馏式秸秆炭粉机

权利要求书

1、一种水冷连续干馏式秸秆炭粉机，包括燃烧室(25)、炭化室(16)、给料机(2)、气化炉(9)、卸料机(27)、燃烧室通过顶部的传热口与炭化室连通，炭化室内设有炭化管，在出料口(34)的下方设有循环冷却水箱(26)，其特征在于：在炭化室内自上而下设有多级炭化管，每级炭化管中的每个炭化管中设有螺旋输送机，炭化室内设有集气室，集气室套装在除第一级以外的各级炭化管上，在集气室内的每个炭化管的上部设有一与集气室连通的出气口，集气室之间通过管道连通，并通过回气管与安装有射流风机的预混管连通，预混管通过火道与燃烧室连通。

2、根据权利要求1所述的水冷连续干馏式秸秆炭粉机，其特征在于：所述的每级炭化管中的螺旋输送机的推进方向相同，任意相邻上下两级炭化管中的螺旋输送机的推进方向相反，且上一级炭化管中的螺旋输送机的推进终端与下一级炭化管中的螺旋输送机的推进始端之间由下料通道连通。

3、根据权利要求1所述的水冷连续干馏式秸秆炭粉机，其特征在于：所述的每级炭化管除最下部一级炭化管至少设有一个管体外，其余各级炭化管至少设有两个管体。

4、根据权利要求1所述的水冷连续干馏式秸秆炭粉机，其特征在于：所述的炭化室内自上而下设有四级炭化管：分别为第一级炭化管(18)、第二级炭化管(19)、第三级炭化管(24)和第四级炭化管(35)，第一级炭化管和第二级炭化管之间、第二级炭化管和第三级炭化管之间及第三级炭化管和第四级炭化管之间由下料通道连通；在每级炭化管的每个管体内分别设有螺旋输送机，第一级炭化管和第二级炭化管内的螺旋输送机通过传动链条(21)和张紧链条(36)传动连接，第三级炭化管和第四级炭化管通过传动链条(37)传动连接，第一级炭化管和第三级炭化管中的螺旋输送机的推进方向相同，第二级炭化管和第四级炭化管中的螺旋输送机的推进方向相同，第一级炭化管和第三级炭化管中的螺旋输送机的推进方向与第二级炭化管和第四级炭化管中的螺旋输送机的推进方向相反；炭化室(16)内设有集气室(15)，集气室套装在第二级、第三级、第四级炭化管上，第二级、第三级、第四级炭化管在集气室内的每个炭化管的上方设有一与集气室连通的出气口；集气室与集气室之间通过排气管(40)连通；在第一级炭化管的上部设有一隔板(39)，炭化室通过在隔板上开有的排烟孔(38)与排烟管(4)连通；集气室通过回气管(22)和预混管(28)连通，预混管(28)的末端设有射流风机(11)，预混管的另一端与火道(30)连通；在出料口(34)的下方设有与其连通的卸料机(27)，卸料机设在所述的循环冷却水箱(26)中并与循环冷却水箱隔封。

5、根据权利要求4所述的水冷连续干馏式秸秆炭粉机，其特征在于：所述的下料通道连通螺旋输送机推进终端的第一级中的每个炭化管和与之相对应的螺旋输送机推进始端的第二级中的炭化管，它还连通螺旋输送机推进终端的第二级中的每个炭化管和与之相对应的螺旋输送机推进始端的第三级中的炭化管，它还连通螺旋输送机推进终端的第三级中的每个炭化管和与之相对应的螺旋输送机推进始端的第四级中的炭化管。

6、根据权利要求4所述的水冷连续干馏式秸秆炭粉机，其特征在于：所述的第一级炭化管、第二级炭化管、第三级炭化管至少设两个管体，所述的第四级炭化管至少设一个管体。

7、根据权利要求4所述的水冷连续干馏式秸秆炭粉机，其特征在于：所述的气化炉(9)通过配风电机(33)与火道(30)连通。

8、根据权利要求1至7中任一项所述的水冷连续干馏式秸秆炭粉机，其特征在于：在所述的回气管(22)的上部设有一调压阀门(5)，调压阀门的一端与回气管连通，另一端与减压器(6)连接。