[发明专利]一种杯盖生产方法无效

专利信息
申请号: 200710009469.1 申请日: 2007-08-31
公开(公告)号: CN101108525A 公开(公告)日: 2008-01-23
发明(设计)人: 吴家粒 申请(专利权)人: 吴家粒
主分类号: B29C45/16 分类号: B29C45/16;B29C45/76;B29C45/26;B29K55/02;B29K21/00;B29L31/56
代理公司: 泉州市文华专利代理有限公司 代理人: 赖开慧
地址: 710000陕西省*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 杯盖 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种杯盖生产方法,其特征在于:包括如下步骤:

a)、制取盖坯:将融熔状态的树脂通过盖坯模具制成顶面与底面贯穿有若干通孔的盖坯;

b)、制取杯盖:将融熔的热可塑性橡胶通过注塑机填充在上述盖坯的顶面、底面和通孔,使盖坯的顶面与底面分别覆盖一层通过上述通孔一体相连的热可塑性橡胶层,即得到密封可靠的杯盖。

2.如权利要求1所述的杯盖生产方法,其特征在于:

所述步骤a中,将树脂置于注塑机上加热至230℃~280℃使其呈融熔状态,将融熔树脂加压至50Kg/cm2~150Kg/cm2注入盖坯模具的模腔并保压不少于5秒,所述盖坯模腔内设有用于在盖坯的顶面与底面之间成型若干通孔的顶针,待模具冷却后脱模即可注塑成型制得盖坯;

所述步骤b中,将步骤a制得的盖坯置于注塑机的杯盖模腔中,所述盖坯底面对应的杯盖模腔设有一顶杆,所述顶杆顶部外侧沿位于各通孔的横向外侧,所述顶杆上表面与各通孔处的盖坯底面相距至少1mm,同时将热可塑性橡胶置于注塑机上加热至180℃~220℃使其呈融熔状态,将融熔的热可塑性橡胶加压至50Kg/cm2~150Kg/cm2注入合模后的前述杯盖模腔中保压不少于5秒,待模具冷却后脱模即可制得杯盖。

3.根据权利要求2所述的杯盖生产方法,其特征在于:所述步骤a中在盖坯的底面成型有一环形凹槽,所述各通孔位于环形凹槽上。

4.根据权利要求2所述的杯盖生产方法,其特征在于:所述步骤a中在盖坯的底面成型有一环形凸棱,所述各通孔位于环形凸棱外侧。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的杯盖生产方法,其特征在于:所述步骤a中盖坯上的各通孔直径大于2mm。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的杯盖生产方法,其特征在于:所述步骤a使用的树脂是ABS树脂。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的杯盖生产方法,其特征在于:所述步骤b使用的热可塑性橡胶是TPR热可塑性橡胶。

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