[发明专利]一种杯盖生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种杯盖生产方法。

背景技术

公知的杯子分敞口杯及密封杯，密封杯一般包括杯体及杯盖，所述杯体为中空的具有一定液体容积的结构，杯体的上侧沿与杯盖之间一般还设有密封圈，当采用树脂材质制取该种密封杯时，一般通过注塑机分别注塑成型制取杯体及杯盖，同时制取与密封杯相适配的环形橡胶密封圈，然后把橡胶密封圈设于杯盖底面的环形凹槽内，最后把杯盖旋设于杯体上即可制得成品。其中树脂通过注塑机注塑成型已为公知技术。对于该种密封杯而言，密封圈脱落、变形、弹性失效等不利情况将密封失效，因此有必要对现有的杯盖结构进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种杯盖生产方法，由该方法制得的杯盖具有可靠的密封性能。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种杯盖生产方法，包括如下步骤：

a)、制取盖坯：将融熔状态的树脂通过盖坯模具制成顶面与底面贯穿有若干通孔的盖坯；

b)、制取杯盖：将融熔的热可塑性橡胶通过注塑机填充在上述盖坯的顶面、底面和通孔，使盖坯的顶面与底面分别覆盖一层通过上述通孔一体相连的热可塑性橡胶层，即得到密封可靠的杯盖。

上述杯盖生产方法，所述步骤a中，将树脂置于注塑机上加热至230℃～280℃使其呈融熔状态，将融熔树脂加压至50Kg/cm²～150Kg/cm²注入盖坯模具的模腔并保压不少于5秒，所述盖坯模腔内设有用于在盖坯的顶面与底面之间成型若干通孔的顶针，待模具冷却后脱模即可注塑成型制得盖坯；

所述步骤b中，将步骤a制得的盖坯置于注塑机的杯盖模腔中，所述盖坯底面对应的杯盖模腔设有一顶杆，所述顶杆顶部外侧沿位于各通孔的横向外侧，所述顶杆上表面与各通孔处的盖坯底面相距至少1mm，同时将热可塑性橡胶置于注塑机上加热至180℃～220℃使其呈融熔状态，将融熔的热可塑性橡胶加压至50Kg/cm²～150Kg/cm²注入合模后的前述杯盖模腔中保压不少于5秒，待模具冷却后脱模即可制得杯盖。

上述杯盖生产方法，所述步骤a中在盖坯的底面成型有一环形凹槽，所述各通孔位于环形凹槽上。

上述杯盖生产方法，所述步骤a中在盖坯的底面成型有一环形凸棱，所述各通孔位于环形凸棱外侧。

上述杯盖生产方法，所述步骤a中盖坯上的各通孔直径大于2mm。

上述杯盖生产方法，所述步骤a使用的树脂是ABS树脂。

上述杯盖生产方法，所述步骤b使用的热可塑性橡胶是TPR热可塑性橡胶。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过两次注塑成型制得的杯盖其底面的热可塑性橡胶层与顶面的热可塑性橡胶层一体相连，从而当杯盖盖设于杯体上时，杯盖底面的热可塑性橡胶层可靠地与杯体上侧沿接合，不会发生移位、变形或脱落等不利状况，密封可靠。

附图说明

图1是实施例制取盖坯的模具立体分解图；

图2是实施例制取杯盖的模具立体分解图；

图3是实施例制得的杯盖剖视图；

具体实施方式

实施例公开一种杯盖生产方法，包括如下步骤：

a)、制取盖坯：将ABS树脂置于注塑机上加热至250℃使其呈融熔状态，将融熔ABS树脂加压至90Kg/cm²注入盖坯模腔并保压20秒，待模具冷却后脱膜即可注塑成型制得盖坯6，参考图1，用于制取盖坏6的模具包括公模1及母模2，相对于公知的杯盖模具，实施例所使用的母模2其中间顶杆顶部圆周外侧沿附近沿圆周方向均布有六个直径为4mm的轴向开孔21，顶杆顶部位于各开孔21外侧设有一环形凹槽22，所述公模1的模腔内设有与各开孔21对应的顶针11，各顶针11直径为3.6mm。当公模1与母模2合模以后，各顶针11分别插入各开孔21内，所述母模2的中间顶杆圆周外侧面设有螺旋槽以便在盖坯内侧形成螺纹。参考图3，由前述公模1与母模2合模成型制得的盖坯6其剖面结构呈一倒“U”型，且盖坯6分布有六个贯穿其顶面与底面的通孔61，各通孔61均布于盖坯6周向外侧附近，所述盖坯6的底面成型有一环形凸棱62，所述环形凸棱62的形状由母模2上的环形凹槽22成型决定。