[发明专利]一种破碎站基坑掘凿方法有效
申请号: | 200710010643.4 | 申请日: | 2007-03-15 |
公开(公告)号: | CN101266123A | 公开(公告)日: | 2008-09-17 |
发明(设计)人: | 沈占功 | 申请(专利权)人: | 鞍钢集团矿业公司 |
主分类号: | F42D3/04 | 分类号: | F42D3/04;F42D1/08;E21C47/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 114001辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 破碎 基坑 方法 | ||
1.一种破碎站基坑掘凿方法,其特征在于,采用的技术方案包括爆破孔的穿孔、爆破及爆破后的除渣工艺,具体工艺为:
1)穿孔:爆破孔穿孔包括预裂孔、预裂辅助孔、主爆破孔的穿孔工艺;
a)预裂孔
沿破碎站基坑边缘用钻机穿预裂孔,其预裂孔的参数为:
孔径d1为53~150mm;
孔深H2大于基坑深度2~3m;
孔距a1为孔径d1的8~12倍;
预裂孔穿凿角度为基坑斜面的角度;
b)预裂辅助孔布置在预裂孔的里层,与预裂孔的中心距为S1,S1为2~3m;
预裂辅助孔参数与预裂孔参数相同;
c)主爆破孔
沿破碎站基坑的长轴方向布置主爆破孔;其主爆破孔的参数为孔径d最小为170mm,最大为250mm;
孔深H1为大于基坑深度2~3m;
孔距为a,按下式计算:
式中:a——孔距,米;
Q1——单孔装药量,kg;
H1——孔深,米;
W——抵抗线,米,根据矿山实际矿岩性质确定;
q——炸药单耗,kg/m3,根据矿山实际矿岩性质确定;
主爆破孔数量,按下式计算:
(1)主爆破孔排数的计算
式中:n1——为主爆破孔的排数;
S——为基坑的宽度,米;
S1——为预裂辅助孔与预裂孔的间距,米;
a——孔距,米;
计算结果按四舍五入原则取整数;
(2)主爆破孔数量的计算
①单排孔主爆破孔数量的计算
式中:n2——为单排孔主爆破孔的数量,个;
n1——为主爆破孔的排数;
L——为基坑的长度,米;
S1——为预裂辅助孔与预裂孔的间距,米;
a——孔距,米;
计算结果按四舍五入原则取整数;
②多排孔主爆破孔数量的计算
n3=n1×n2
式中:n3——为多排矿主爆破孔的数量,个;
n2——为单排孔主爆破孔的数量,个;
2)爆破:爆破工艺包括预裂孔、预裂辅助孔、主爆破孔的爆破工艺,
a)预裂孔
装药量的选择:预裂孔线装药密度Δ:根据下式计算:
Δ=0.36[σ压]0.63a10.67
式中:Δ——线装药密度,g/m;
σ压——岩石极限抗压强度,Mpa;
a1——孔距,m;
装药结构的选择:采用不耦合装药,炮孔底部线装药密度要加大2~3倍,不耦合系数为3~5;
填塞长度:预裂孔径的10~20倍;
预裂孔起爆时必须超前主爆破孔起爆至少50~100毫秒;
b)预裂孔辅助孔:
辅助孔爆破参数与预裂孔相同;
c)主爆破孔
单孔装药量Q1:根据实际的矿岩性质,确定炸药单耗q,然后按下式计算单孔装药量Q1:Q1=qH1W2
式中:Q1——单孔装药量,kg;
其余符号含义与预裂孔计算公式相同;
爆破方式:爆破时采用多孔微差爆破,起爆方法采用非电起爆系 统起爆;
3)除渣:
采用斜坡道进行除渣;
斜坡道角度为15~20°,宽度S为4~6m;
在钻机穿凿主爆破孔时,连同斜坡道的爆破孔一起穿凿,随主爆破孔一起起爆。
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