[发明专利]生产润滑油基础油的组合工艺方法

权利要求书

1.一种生产润滑油基础油的组合工艺方法，包括：原料油包括减压馏分油、 溶剂精制脱沥青油或费托合成油，原料油首先进入加氢裂化反应区进行加氢裂 化，加氢裂化产物进行气液分离，气体在加氢裂化反应区循环使用，液体进行 蒸馏分离，得到轻质油品和加氢裂化尾油；该加氢裂化尾油的全部或部分与新 氢混合后进入异构脱蜡反应区，反应产物经气液分离，气体作为补充氢与加氢 裂化原料混合进入加氢裂化反应区，液体产物经蒸馏得到润滑油基础油产品；

其中所述的加氢裂化过程反应条件为：反应压力0.5～18.0MPa，反应温度 230～430℃，氢油体积比200～2500，体积空速0.5～10.0h^-1；

其中所述的加氢异构脱蜡的反应条件为：温度为220℃～380℃，氢分压为 4.0MPa～12.0MPa，体积空速为0.6h^-1～1.8h^-1，氢油体积比100∶1～1500∶1。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的异构脱蜡反应后流出物 进行补充精制反应。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在加氢裂化反应区设有氢气循 环系统，异构脱蜡过程中氢气采用一次通过的方式。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化反应区采用单 段加氢裂化工艺，或者采用串联加氢裂化工艺，单段加氢裂化工艺使用一种类 型催化剂为主，串联加氢裂化工艺指不同类型催化剂形成了顺序的两个或几个 不同的反应区，串联加氢裂化工艺中，原料首先通过常规加氢精制催化剂床层， 然后通过加氢裂化催化剂床层。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于串联加氢裂化工艺中加氢精制 反应区的反应条件为：反应压力0.5～18.0MPa，反应温度230～430℃，氢油体积 比200～2500，体积空速0.5～10.0h^-1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢异构脱蜡的反应条 件为：温度为280℃～350℃，氢分压为6.0～10.0MPa，体积空速为0.8h^-1～1.5h^-1， 氢油体积比为300∶1～800∶1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述加氢异构使用的催化剂具 有如下性质：催化剂载体为氧化铝和TON结构分子筛，分子筛在催化剂中的含 量为30wt％～80wt％，活性金属组分为Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中一种或多种，活 性金属组分在催化剂中的含量为0.1wt％～30.0wt％。

8.按照权利要求2所述的方法，其特征在于所述的补充精制反应使用加氢 精制催化剂，反应条件为：温度为220℃～380℃，氢分压为4.0MPa～12.0MPa， 体积空速为0.6h^-1～6.0h^-1，氢油体积比100∶1～1500∶1。