[发明专利]碳素可预热配料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳素配料系统，尤其涉及一种碳素可预热配料系统。

背景技术

碳块生产的中碎及成型车间主要完成中碎筛分、配料、混捏、成型、冷却等工序。其中在配料、混捏和成型工段主要采用两种成熟的工艺：一种是非连续生产工艺，采用的设备主要是配料车、配料秤、混捏锅和振动成型机；一种是连续生产工艺，采用的设备主要是配料秤、配料螺旋机、预热螺旋、连续混捏机、冷却机和振动成型机；这种非连续生产工艺简单、投资少、设备数量多但产能小；最主要的差异是在配料系统和混捏系统：在配料工序阶段，原料缺少预热工序，各种粒度的原料配比称量后，配料车将直接送往混捏锅进行混捏。在混捏工序阶段，由于缺少原料的预热工序，混捏锅就需耗费大量时间进行预热，大约在50分钟左右，加上整个干混和湿混时间以及配料时间、出糊料时间等，完成一锅合格的糊料3-4t将需要至少80分钟的时间，生产效率大大降低；最重要的是，这种配料工艺制约了整个碳素厂碳块的生产，是产能的最大瓶颈。可见，如果能在配料前后适当提高原料的温度，干混时间将大大减少；适当改善配料效果和配料精度，车间的生产潜能将得到充分挖掘，配料环境将得到极大改善，配料效率将大大提高，并将使生产更加环保安全。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种可预热配料系统，其目的是通过在配料工序的前后设计一种可以加热、保温的配料系统，实现对原料的预热和保温，进而节省混捏时间。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：碳素可预热配料系统，它包括配料仓、集合料斗、配料秤、配料车和混捏锅，其中增加一套向配料仓、集合料斗和配料秤供热的全密闭循环导热油加热系统，实现对原料的预热，配料仓、集合料斗、配料秤和配料车外壁用保温层覆盖；所述的全密闭循环导热油加热系统由给油系统、排油系统、加热管路和闸阀构成，给油系统与加热管路连接，加热管路另一端与排油系统连接，闸阀设置在加热管路上；所述的加热管路采用并联方式安装，配料仓、集合料斗、配料秤、配料车和混捏锅均有各自的管路，各管路的入口端与给油系统的加热管路连接，各管路的出口端与排油系统的加热管路连接。

所述的给油系统是由泵、阀、罐体组成的能提供一定压力、温度的介质的给油系统，其加热介质是导热油。

所述的排油系统是由罐体、管路和阀门组成的热油回收系统，其加热介质是导热油。

所述的循环导热油加热系统温度的可调范围在40-300℃。

所述的配料仓包括粗颗粒焦配料仓、中颗粒焦配料仓、细颗粒焦配料仓、粉料配料仓、粗残极配料仓、细残极配料仓以及所有的卸料阀。

所述的配料仓是指内部安装有加热管路的配料仓。

所述的集合料斗是指外部安装加热管路的集合料斗。

所述的配料秤包括粗颗粒石油焦配料秤、中颗粒石油焦配料秤、细颗粒石油焦配料秤、粉料配料秤、粗残极颗粒料配料秤、细残极颗粒配料秤。

所述的加热管路与给油系统为软连接。

所述的加热管路与排油系统为软连接。

所述的配料车的内部料仓设有保温层，能对原料进行保温。

所述混捏锅上部安装有混捏锅上料斗，混捏锅上料斗由钢板和型钢焊接而成，混捏锅上料斗外用保温层覆盖。

所述的保温层使用硅藻土保温材料涂抹并外加镀锌铁皮覆盖。

本发明的优点和效果如下：

本发明的解决了传统配料系统中原料不能预热、保温以及配料过程原料粉尘量太大等问题；实现配料系统全密闭生产；减少了配料时间，从而提高了配料效率；提高了原料的预热温度就提高了原料和液态沥青结合的浸润性，减少了原料干混时间，使车间产能得到提高。

附图说明

图1是本发明的碳素配料预热系统原理图。

图2是本发明的碳素可预热配料系统配置侧视图。

图中，1.配料仓；2.配料秤；3.集合料斗；4.配料车；5.混捏锅上料斗；6.混捏锅；7.给油系统；8.排油系统；9.配料仓加热管路；10.配料仓保温层；11.配料秤保温层；12.集合料斗加热管路；13.集合料斗保温层；14.配料车保温层；15.闸阀。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。