[发明专利]使用整体催化剂由苯选择加氢制环己烯的生产方法无效
| 申请号： | 200710012575.5 | 申请日： | 2007-08-24 |
| 公开（公告）号： | CN101371983A | 公开（公告）日： | 2009-02-25 |
| 发明（设计）人： | 王树东;赵玉军;周谨 | 申请（专利权）人： | 中国科学院大连化学物理研究所 |
| 主分类号： | B01J23/46 | 分类号： | B01J23/46;B01J35/10;B01J37/025;C07C13/20;C07C5/10 |
| 代理公司： | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 | 代理人： | 马驰;周秀梅 |
| 地址： | 116023*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 使用 整体 催化剂 选择 加氢 己烯 生产 方法 | ||
1.一种使用整体催化剂由苯选择加氢制环己烯的生产方法，其特征在于：催化反应体系由整体蜂窝催化剂填充的反应器构成，在系统压力为1-8MPa，反应温度为100-200℃下，氢气、苯和水相添加剂一起进入反应器生产环己烯；
所述水相添加剂为元素周期表中的IIB、IIIB、IVB、VB、VIB、VIIB、VIIIB族中一种或一种以上过渡金属的可溶性盐溶液，其盐溶液重量浓度为0.1-20％；氢气与苯的量控制在摩尔比0.3-5；水相添加剂和苯的进料量控制在体积比0.5-20。
2.按照权利要求1所述生产方法，其特征在于：所述系统压力为2-5MPa，反应温度为120-180℃。
3.按照权利要求1所述生产方法，其特征在于：所述水相添加剂和苯的进料量控制在摩尔比0.5-20；盐溶液重量浓度为0.1-20％。
4.按照权利要求1所述生产方法，其特征在于：反应前需使用氢气对催化剂进行还原；催化剂还原温度为150-250℃，催化剂还原时间为1-10小时，系统压力为1-8MPa；所述H2为体积浓度20％-100％H2-N2混合气。
5.按照权利要求1所述生产方法，其特征在于：反应前对整体催化剂采用水相添加剂进行预处理，时间为0.5-20小时，反应温度为100-200℃。
6.按照权利要求1所述生产方法，其特征在于：所述苯、氢气和水相添加剂连续进料，连续产出；或者它们采用循环的操作方式，氢气、料液和水相添加剂循环通过整体蜂窝催化剂反应，直到获得最高收率的环己烯。
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