[发明专利]外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种外墙体、内墙体、楼面板及屋面板的制作方法。

技术背景：

秦砖汉瓦传统式的建筑材料，不但大量浪费资源，且无法用于现代建设的高楼大厦。后来进一步发展的新型砌块，如空心砖、粉煤灰砖、水泥砖、乃至加气混凝土等，虽浪费能源略低，但还是解决不了诸多建筑技术质量问题。近几年发起的在原砌体上再复合各种保温材料，仍旧是头痛医头的办法，经不起长久年限的考验。虽然申请号为200510074526.5公开了一种“真空(填充)墙板、楼面板、绝热瓦及其建筑”，该发明有革新创造性，整个构思有新颖，但是，利用该发明，达不到工业化生产。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种能在抗震、质轻、高强、耐久、高标准节能保温、隔音、防火、造价低、大幅缩短工期、大幅降低工程建设投资、增加使用面积、大量节约能源、节约原材料、环保等诸方面有着很大的社会效益，并能工业化生产的外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法。

本发明的任务是这样实现的：

本发明所述的制作方法，有以下步骤完成：

①、制作网片：先将可焊冷拔钢筋分上、下二层，纵、横向分别张拉，再用数控自动焊机焊接十字交叉点，形成网片(3)；

②、形成网架骨架：在上下层网片之间每隔一定距离用剪刀撑(2)和塑木柱(1)连接，形成网架骨架；

③、制作薄体砼：在网架骨架两面砼保护层内埋铺耐碱玻纤网格布(4)，再用高标号水泥、水、硬石子沙和特细沙的混合物、硅粉、一级粉煤灰、高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶3.0-4.0∶0.08-0.12∶0.1-0.2∶0.01-0.02混合而成的混凝土料加压震捣，形成高密度、高强度、高抗渗、难透气的薄体砼(5)；

④、形成保温层：在二面层砼之间的空腔内喷或灌注硬泡聚氨酯，经发泡为实心保温层(6)。

本发明所述的保温层的喷灌方法为将制成的二面层砼的底面和两侧临时封闭，再进行侧立，用硬泡聚氨酯分层灌注在空腔内。

本发明所述的制作方法，有以下步骤完成：

①、制作网片：先将可焊冷拔钢筋分上、下二层，纵、横向分别张拉，再用数控自动焊机焊接十字交叉点，形成网片(3)；

②、形成网架骨架：在上下层网片之间每隔一定距离用剪刀撑(2)和塑木柱(1)连接，形成网架骨架；

③、制作薄体砼：在网架骨架两面砼保护层内埋铺耐碱玻纤网格布(4)，再用高标号水泥、水、5mm以内硬岩石子和细沙的混合物、高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶3.5-4.2∶0.008-0.012混合而成的混凝土料加压震捣，形成高密度、高强度、高抗渗、难透气的薄体砼(5)；

④、形成保温层：在二面层砼之间的空腔内喷或灌注硬泡聚氨酯，经发泡为实心保温层(6)。

本发明所述的保温层的喷灌方法为将制成的二面层砼的底面和两侧临时封闭，再进行侧立，用硬泡聚氨酯分层灌注在空腔内。

本发明所述的制作方法，有以下步骤完成：

①、制作网片：先将可焊冷拔钢筋分上、下二层，纵、横向分别张拉，再用数控自动焊机焊接十字交叉点，形成网片(3)；

②、形成网架骨架：在上下层网片之间每隔一定距离用剪刀撑(2)和塑木柱(1)连接，形成网架骨架；

③、制作薄体砼：在网架骨架两面砼保护层内埋铺耐碱玻纤网格布(4)，再用高标号水泥、水、细沙、5-10mm硬岩石子、一级粉煤灰、高效早强减水剂按重量比1∶0.33-0.4∶1.2-1.5∶2.2-2.6∶0.1-0.18∶0.01-0.018混合而成的混凝土料加压震捣，形成高密度、高强度、高抗渗、难透气的薄体砼(5)；

④、形成保温层：在二面层砼之间的空腔内喷或灌注硬泡聚氨酯，经发泡为实心保温层(6)。

本发明所述的保温层的喷灌方法为将制成的二面层砼的底面和两侧临时封闭，再进行侧立，用硬泡聚氨酯分层灌注在空腔内。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

由于采用了制作网片、形成网架骨架、制作薄体砼、形成保温层四步制作方法，因而：

1、高强度、高密度、抗渗、防透气的钢筋网砼，能经受比普通砼更长年限的环境、温度及砼疲劳的考验。硬泡聚氨酯保温在空腔中发泡形成。可以大大延长聚氨酯自身保温寿命，并通过聚氨酯发泡后，能牢牢的附着两壁砼及腔内支撑的钢筋和塑木。对腔内钢筋，塑木有着良好的保护作用；

2、整个板体重量(按山东省节能保温标准)每平方仅为120kg左右；

3、外墙板不用再进行砌体、持灰、复合保温等工序；