[发明专利]鳞片石墨制品及其制造方法无效
申请号: | 200710014972.6 | 申请日: | 2007-06-18 |
公开(公告)号: | CN101092498A | 公开(公告)日: | 2007-12-26 |
发明(设计)人: | 刘明荣 | 申请(专利权)人: | 刘明荣 |
主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08K5/57;B29C47/00;C08K5/10;C08K5/09;C08K3/04 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 崔滨生 |
地址: | 266041山东省青岛市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鳞片 石墨制品 及其 制造 方法 | ||
1.一种鳞片石墨制品,其特征在于:所述制品由以下组分制成,鳞片石墨60~85%,氯化聚乙烯15~40%。
2.根据权利要求1所述的鳞片石墨制品,其特征在于:所述中还加入硬脂酸钙3~5%,热稳定剂1~3%,增塑剂2~3%,所述的热稳定剂为硫醇甲基锡,所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
3.根据权利要求1或2所述的鳞片石墨制品,其特征在于:所述的鳞片石墨的粒度为2~45μm。
4.根据权利要求1或2所述的鳞片石墨制品,其特征在于:所述的鳞片石墨制品包括卷材、板材和线材。
5.根据权利要求4所述的鳞片石墨制品,其特征在于:所述的卷材厚度为0.1~2mm,所述的板材厚度为2~10mm,所述的线材直径为1~50mm。
6.一种鳞片石墨制品的制造方法,其特征在于:包括如下步骤,
a)混合搅拌:将鳞片石墨、氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌;
b)加温搅拌:搅拌均匀后,加温至60~80℃再搅拌;
c)炼制:充分搅拌均匀的材料继续升温80~100℃炼制,制成片状颗粒;
d)压制:将片状颗粒通过振动筛均匀地将颗粒分布,经复合机中的3~5对压辊压制,压辊温度在75~85℃。
7.根据权利要求6所述的鳞片石墨制品的制造方法,其特征在于:所述的步骤a)中还加入硬脂酸钙、热稳定剂和增塑剂,所述的热稳定剂为硫醇甲基锡,所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
8.根据权利要求6或7所述的鳞片石墨制品的制造方法,其特征在于:所述压辊之间的间隙为0.1~10mm,根据调节的间隙的大小不同,生产鳞片石墨卷材或板材。
9.根据权利要求6或7所述的鳞片石墨制品的制造方法,其特征在于:生产鳞片石墨线材时,是将所述步骤c)中炼制出的片状颗粒投入挤出机中,挤出线材。
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