[发明专利]鳞片石墨制品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于材料科学技术领域，具体地说，是一种鳞片石墨制品及其制造方法。

背景技术

目前，生产石墨卷材、板材均是采用膨胀石墨为原材料，所生产的产品受膨胀石墨的限制，致密度低，在抗拉强度、韧性等方面有着很大的局限性，易碎不能反复弯曲。

发明内容

本方面提供了一种鳞片石墨制品及其制造方法，解决了目前生产石墨板材、卷材时受到原材料限制，同时产品的抗拉强度和韧性不够、以及应用领域不够广泛的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种鳞片石墨制品，所述制品由以下组分制成，鳞片石墨60～85％，氯化聚乙烯15～40％。

在上述技术方案中，为了更好的进行生产，使得脱模容易不粘辊，还加入硬脂酸钙3～5％，热稳定剂1～3％，增塑剂2～3％，所述的热稳定剂为硫醇甲基锡，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。

在上述技术方案中，根据产品用途不同，采用不同规格的鳞片石墨，所述的鳞片石墨的粒度为2～45μm。

在上述技术方案中，所述的鳞片石墨制品包括卷材、板材和线材。

在上述技术方案中，所述的卷材厚度为0.1～2mm，所述的板材厚度为2～10mm，所述的线材直径为1～50mm。

鳞片石墨是一种天然矿物质，具有很强的导电性、散热性和隔热性，耐高温，耐腐蚀，可广泛应用于耐火材料、钢铁行业、电力、家用电器、密封等行业。由于鳞片石墨是一种粉状物质，相互之间有着很强的润滑性，很难将其结合在一起。

要将鳞片石墨结合在一起，使其具有很强的抗拉强度、韧性和柔性，生产出的产品能够保证鳞片石墨原有的特性，亟需提供一种鳞片石墨制品的制造方法。

一种鳞片石墨制品的制造方法，包括如下步骤：

a)混合搅拌：将鳞片石墨、氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌；

b)加温搅拌：搅拌均匀后，加温至60～80℃再搅拌；

c)炼制：充分搅拌均匀的材料继续升温80～100℃炼制，制成片状颗粒；

d)压制：将片状颗粒通过振动筛均匀地将颗粒分布，经复合机中的3～5对压辊压制，压辊温度在75～85℃。

在上述技术方案中，所述的步骤a)中还加入硬脂酸钙、热稳定剂和增塑剂，所述的热稳定剂为硫醇甲基锡，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。

在上述步骤d)中，所述压辊之间的间隙为0.1～10mm，根据调节的间隙的大小不同，生产鳞片石墨卷材或板材。

在上述步骤中，生产鳞片石墨线材时，是将所述步骤c)中炼制出的片状颗粒投入挤出机中，挤出线材。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明通过将不同规格的鳞片石墨与氯化聚乙烯混合在一起，经过加温、搅拌、炼制、压制等工艺制成鳞片石墨卷材、板材和线材。本发明充分利用鳞片石墨的特性，利用添加材料将鳞片石墨包覆起来，经过上述多种工艺，根据膨胀石墨纸、橡胶、塑料的生产原理，使其有机的结合在一起，既能够保证鳞片石墨原有的特性，由于氯化聚乙烯的性能介于橡胶和塑料之间性能，韧性很强，同时又具有柔性，致密度高，因而使得产品又具有很强的抗拉强度、韧性和柔性。通过本发明可有效的替代各种有色金属和膨胀石墨制品等的应用，具有很高的价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一，将600kg粒度为25μm的鳞片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌，搅拌均匀后，加温至70℃再继续搅拌，充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒，将片状颗粒均匀地将颗粒分布，经复合机中的5对压辊压制，压辊温度80℃，压辊间隙调整在0.1～2mm之间，生产出厚度为0.1～2mm的鳞片石墨卷材。

实施例二，将600kg粒度为25μm的鳞片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌，搅拌均匀后，加温至75℃再继续搅拌，充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒，将片状颗粒均匀地将颗粒分布，经复合机中的3对压辊压制，压辊温度80℃，压辊间隙调整在2～10mm之间，生产出厚度为2～10mm的鳞片石墨板材。

实施例三，将600kg粒度为25μm的鳞片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌，搅拌均匀后，加温至75℃再继续搅拌，充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒，将片状颗粒投入塑料挤出机中，挤出直径为1～50mm的鳞片石墨线材。