[发明专利]一种氰化提金废渣综合利用工艺方法

说明书

一、所属技术领域

本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法，属于冶金和化工工艺技术领域。

二、背景技术

氰化提金废渣是含金硫化矿采用氰化法提金以后的产物。主要成分是硫化铁、二氧化硅，以及少量铜、铅、锌等的硫化物和氧化物，也含有微量的金、银等贵金属。其中：二氧化硅含量SiO2：35％--40％，硫含量S：20％--30％；铜、铅、锌分别是Cu：0.10％--0.60％，Pb：0.10％--0.50％，Zn：0.10％--0.50％；金、银分别是Au：0.5g/t-1.0g/t，Ag：30g/t-40g/t。目前，处理这些氰化提金废渣的方法，主要是根据废渣中含硫量的多少，采取堆存和焙烧制酸的方法进行处理；对于含硫量大于20％的提金废渣采用直接焙烧的方法生产硫酸；对于含硫量小于20％的提金尾渣一般堆存处理，其它有价元素均不作综合利用，造成了资源的浪费。

在提金废渣生产硫酸的过程中，又产生了烧渣，其中含铁量25％--35％，回收利用价值和经济价值都很低，就不再进行综合利用。虽然经过磁选能够回收一部分铁精矿，但是回收率很低，只有5％--6％，而且铁精矿品位55％-59％之间，硫等杂质超标，铁精矿质量明显偏底。这些烧渣一般作堆存处理或作水泥添加剂使用，不管是作堆存处理，还是作水泥添加剂使用，都会造成环境污染和资源浪费。

三、发明内容：

本发明的目的在于提供一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法，将氰化提金废渣进行资源化利用，从中回收Fe、S、Cu、Pb、Zn、、Au、Ag等有价元素，充分利用资源，变废为宝，提高资源的综合利用效果，提高经济效益，减少环境污染。

本发明技术解决方案如下：

首先将氰化提金废渣进行酸化预处理，采用浮选技术，第一步富集提取铜铅锌银等精矿；第二步浮选47％--52％的高品位硫精矿，同时将金银富集；然后沸腾焙烧高品位硫精矿，产生的烟气制酸，余热发电；产生的烧渣进行氰化提金；提金以后的尾渣经过水洗涤处理，铁含量达到62％--68％，直接作铁精粉；最后，将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。

本发明是一种氰化提金废渣综合利用工艺方法，特殊之处在于，包括以下步骤，

1、一步选铜：将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度30--35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝6，按丁基黄药∶丁基胺黑药＝(1.8-2.2)∶1比例混合捕收剂，按80-120g/t加入浮选机中，并按40-45g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌、金、银等被富集，并单独处理；

2、二步选硫：将一步除铜以后的物料加水调整矿浆浓度30％-35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝1.5-2.5，按150-200g/t加入丁基铵黑药捕收剂，并按60-80g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经过一级粗选、二级闭路扫选、四级闭路精选，得到硫含量47％-52％高品位硫精矿；

3、焙烧制酸：将高品位硫精矿与已经焙烧的烧渣(铁精矿)混合配矿，使入炉原料的含硫量达到25％--35％，然后进行沸腾焙烧，在氧化气氛下，控制焙烧炉温度800℃-900℃，焙烧烟气经过净化和转化等工序生产硫酸；

4、余热发电：在焙烧炉出口安装余热锅炉，生产中压蒸汽，蒸汽推动汽轮机和发电机发电；

5、烧渣提金：采用常规氰化方法提金；首先将含金2.5---3.5g/t的焙烧烧渣加水调浆，使矿浆浓度保持在30％-35％，并用氢氧化钠调整PH＝8--9，然后加入氰化钠，并保持氰化钠浓度在0.05％-0.10％，氰化浸出16-24小时，金贵液用活性炭吸附法提金；

6、烧渣作铁精矿：最后的提金尾渣经过水洗、脱水分离得到铁精矿；铁精矿含铁量在62％-68％之间，硫含量0.50％以下，达到优质铁精矿标准；

7、浮选尾矿制砖：以浮选尾矿为主要原料，生产硅酸盐砌墙砖、铺地砖、护坡砖、加混凝土制品等系列新型墙体材料；产品主要用于建筑工程，代替粘土砖和水泥；其中砖类制品，尾矿用量可达90％～92％，强度等级可达MU20～MU25级，各项指标均符合GB11945-89标准；加气混凝土制品，尾矿用量60％～65％，技术性质符合GB11968-89标准05-35、07-50级砌块要求；而且能耗较灰砂制品低15％～20％。

本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法，将氰化提金废渣进行资源化利用，从中回收Fe、S、Cu、Pb、Zn、、Au、Ag等有价元素，充分利用资源，变废为宝，提高资源综合利用效果，提高经济效益，减少环境污染。

四、附图说明：