[发明专利]一种扇贝制品及其制备方法有效
申请号: | 200710015881.4 | 申请日: | 2007-06-07 |
公开(公告)号: | CN101066141A | 公开(公告)日: | 2007-11-07 |
发明(设计)人: | 王颖 | 申请(专利权)人: | 山东省海水养殖研究所 |
主分类号: | A23L1/33 | 分类号: | A23L1/33;A23L1/325;A23L1/22 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 崔滨生 |
地址: | 266002山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 扇贝 制品 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品领域,具体地说涉及一种扇贝制品,还涉及该扇贝制品的制备方法。
背景技术
贝类养殖在我国海水养殖业中占有很大的比重,至2000年我国贝类产量达到64万余吨,2006年总产量达到100万吨,成为海水养殖的支柱产业。其中扇贝养殖在我国规模约20万亩,产量60万吨以上。但是,贝类产品加工业与养殖业相比却显得相对滞后,尤其是高端产品的加工尚属空白。存在加工增值不明显、品种少、加工工艺简单、食用不便等问题,制约了贝类加工和养殖业的发展。
经文献检索,利用扇贝加工后废弃的裙边进行酶解或再加工等方面的研究多有报道,但直接对扇贝柱进行深加工利用方面的研究却比较少。现有的扇贝大多鲜销,或是进行简单的粗加工,如:冻(煮)扇贝柱、干贝柱、扇贝罐头以及扇贝浓缩汁等。传统的扇贝罐头只是将扇贝柱经简单的清洗及调味后装罐,却没有从扇贝营养成分分析入手,结合“药食同源”的理论,对其进行营养配伍,在营养和口味方面尚显不足。
由此可见,在现有技术中,对扇贝进行深加工,并形成具有营养价值又深受消费者喜爱的扇贝制品还未面世。
如何解决现有技术的不足,则是本发明面临的设计课题。
发明内容
本发明提供了一种扇贝制品及其制备方法,它可以实现既具有丰富的营养价值,又具有良好口味的目的。
为了达到解决上述技术问题的目的,本发明的技术方案是,一种扇贝制品,按如下步骤进行:
(1).扇贝的预处理
扇贝原料选用新鲜扇贝加工成干贝,或直接选用加工好的干贝,将干贝清洗后,放入蒸笼中蒸约30-50分钟,取出后趁热进行搓丝,搓好后的贝柱丝均匀晾干备用;
(2).鱼虾的预处理
将鱼虾洗净、控水、油炸,然后浸入配制好的香料水中进行加热熏制,熏制好的鱼虾控水、打碎、备用;
(3).洋葱或大葱的预处理
将洋葱或大葱去外皮、切蒂头,切成均匀的块状进行油炸,油炸后的洋葱或大葱打浆备用;
(4).称量,以扇贝制品总量为准,重量比例范围分别是贝柱丝20-80%、鱼虾1-20%、洋葱或大葱1-15%、调味料2-20%、食用油1-15%,称取贝柱丝、鱼虾、洋葱或大葱、再加入调味料中的盐、糖、味精,混匀后准备炒制;
(5).炒制,将油加热后,先倒入姜蒜、辣椒、调味酱中的至少一种,至散发出应有的香气,然后倒入步骤(4)中称量好的物料,进行炒制,临近炒熟时按0.1-10%加入料酒;
(6).灌装、排气、封口、杀菌。
在本发明的技术方案中,还具有以下技术特征:所述鱼虾为鱼或虾或两者的混合物,所述虾为海虾、河虾或海米,所述鱼为海鱼或淡水鱼。
在本发明的技术方案中,还具有以下技术特征:调味料指盐、糖、味精、姜、蒜、辣椒、调味酱,所述调味酱为面酱、大酱、豆瓣酱中的其中一种。
在本发明的技术方案中,还具有以下技术特征:所述的食用油指色拉油、玉米油、棉籽油中的其中一种。
在本发明的技术方案中,还具有以下技术特征:鱼虾为鱼或虾或两者的混合物,熏制鱼虾所用的香料水以10kg水为基准,重量配比为八角0.05-2g、丁香0.01-1g、桂皮0.05-2g、陈皮0.05-2g、花椒0.01-1g、白芷0.01-1g、酱油0.1-5g、盐2-5g、糖0.1-5g、味精0.1-2g,按比例称取适量,加入水后进行熬煮,然后过滤。
一种扇贝制品的制备方法,其特征是按如下步骤进行:
(1).扇贝的预处理
扇贝原料选用新鲜扇贝加工成干贝,或直接选用加工好的干贝,将干贝清洗后,放入蒸笼中蒸约30-50分钟,取出后趁热进行搓丝,搓好后的贝柱丝均匀晾干备用;
(2).鱼虾的预处理
将鱼虾洗净、控水、油炸,然后浸入配制好的香料水中进行加热熏制,熏制好的鱼虾控水、打碎、备用;
(3).洋葱或大葱的预处理
将洋葱或大葱去外皮、切蒂头,切成均匀的块状进行油炸,油炸后的洋葱或大葱打浆备用;
(4).称量,以扇贝制品总量为准,重量比例范围分别是贝柱丝20-80%、鱼虾1-20%、洋葱或大葱1-15%、调味料2-20%、食用油1-15%,称取贝柱丝、鱼虾、洋葱或大葱、再加入调味料中的盐、糖、味精,混匀后准备炒制;
(5).炒制,将油加热后,先倒入姜蒜、辣椒、调味酱中的至少一种,至散发出应有的香气,然后倒入步骤(4)中称量好的物料,进行炒制,临近炒熟时按0.1-10%加入料酒;
(6).灌装、排气、封口、杀菌。
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