[发明专利]立体金属凹槽的加工方法

说明书

【技术领域】

本发明有关一种形成凹凸起的金属质感，尤其是一种在塑胶件上形成立体金属凹槽的加工工艺。

【背景技术】

现在各种电子产品的功能与性能都趋向一致，因此各商家为拓展市场份额都在电子产品的外形上费尽心思，其中为在外观上获得金属质感与良好的触感，所有制造者都会在塑胶外壳上以真空溅镀的方式形成一层金属薄膜，此举虽令其拥有金属质感，但是大规模生产下产品外观仍旧趋于一致，由此想到在塑胶外壳上做出立体凹凸的视觉效果。

由此，想到利用紫外线固化型油漆，即UV油漆的固化后不相融的特性形成该立体凹槽的视觉效果，该UV固化原理如下：普通油墨混合光聚合引发剂(或光敏剂)形成该UV油漆，紫外线照射下光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发状态，形成自由基或离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物与感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体，这些络合体不断交联聚合，迅速(在数秒中内)固化成膜。当UV油漆固化成膜后，再在该膜上喷涂UV油漆，则新喷涂的UV油漆不能融于底层的UV油漆固化膜，该现象称为UV油漆固化后的不相融性。

因此，实有必要提出一种在光滑的塑胶件上形成立体金属凹槽的加工方法。

【发明内容】

因此，本发明的目的在于提供一种在光滑塑胶件上形成立体金属凹槽的加工方法。

为达成上述目的，本发明的立体金属凹槽的加工方法，步骤如下：

(1)超音波清洗塑胶件表面；

(2)喷涂一UV油漆层，然后UV固化；

(3)以设有若干挡片的喷涂治具覆盖于上述UV油漆层上，喷涂一UV光油层，并UV固化，在塑胶件表面得到若干凹槽；

(4)溅镀一层金属膜；

(5)再喷涂一UV光油层，UV固化，形成一层保护膜。

相较于现有技术，本发明的方法结合喷涂及反应性溅镀技术，在电子产品的塑胶外壳上获得立体金属凹槽质感的外视效果，在外观上有别于市场上的其它同类产品，有助于扩展市场份额，且该方法可应用在各种装饰性镀膜上，应用范围广泛。

【附图说明】

图1为本发明的形成立体金属凹槽的加工方法的流程图。

图2为利用本发明的加工方法在塑胶件上形成立体金属凹槽的剖面示意图。

【具体实施方式】

请一并参阅图1以及图2，其中图1为本发明的形成立体金属凹槽的加工方法的流程图，图2为利用本发明的加工方法在塑胶件上形成立体金属凹槽的剖面示意图。其详细介绍如下：

步骤S101：超音波清洗塑胶件200表面。

步骤S102：喷涂(spray)一层紫外线固化型油漆层(即UV油漆层202)，该UV油漆层202厚度为20-25μm，然后经紫外光源的照射而固化(即UV固化)。

步骤S103：喷涂一层具凹凸质感的第一UV光油层204，详言之，首先以喷涂治具覆盖于上述UV油漆层202上，该喷涂治具相应于欲形成凹槽的部位设有若干挡片，且该挡片对应于欲形成凹槽的部位，再于该喷涂治具上喷涂一层厚度为5-20μm的第一UV光油层204，则上述UV油漆层202的部分区域由于挡片的作用未能喷涂UV光油，其它区域则被喷涂UV光油，然后UV固化，由于UV油漆固化后的不相融性而在该二区域之间形成相对的凹槽；当然，该挡片可设为在喷涂该第一UV光油层204时选择性开启或关闭，则可根据需要设置该凹槽的深度。

步骤S104：在真空环境中以铝或不锈钢材质为靶材，溅镀上一层金属膜206，该金属膜206厚度为0.3-0.5μm，即可得到立体金属凹槽质感的外视。

步骤S105：再喷涂一第二UV光油层208，该第二UV光油层208厚度为5-20μm，之后UV固化，形成一层保护膜。

优选地，以上UV固化的条件为：紫外线光源强度1500瓦，与该塑胶件200表面距离5米，且该紫外线光源相对该塑胶件200表面以2米/秒的速度运动。