[发明专利]蜂窝陶瓷湿坯体的横向切割与射频干燥方法

权利要求书

1.蜂窝陶瓷湿坯体的横向切割方法，其特征在于：首先使泥料通过模具挤压、以恒定的速度产生湿坯体，使待切割坯体在传送支架带动下以600mm/min～1000mm/min速度匀速向前移动；产生湿坯体以恒定速度移动时，同步移动、由不锈钢丝制成的切割器以40mm/min～60mm/min速度垂直向下切断湿坯体。

2.根据权利要求1所述蜂窝陶瓷湿坯体的产生及向前移动的方法，其特征在于：切断的坯体又以1000mm/min～1800mm/min向前移动，与未切割的坯体分开，并随传送支架进入射频样品干燥室。

3.根据权利要求2所述的蜂窝陶瓷湿坯体在移动中被垂直向下切断，其特征在于：切割器将上升到原来高度，并快速反向移动至最初位置，进行下次切割。

4.蜂窝陶瓷湿坯体的射频干燥方法，其特征在于：由射频发生器产生的射频波通过阳极板均匀分配于样品干燥室，产生的射频频率为35MHz对干燥室内坯体进行干燥。

5.由权利要求4蜂窝陶瓷湿坯体的射频干燥方法，其特征在于：干燥室内有关部件的工作参数设置为：样品室的温度为室温～300℃、湿度为50％～99％，循环空气的温度为室温～300℃，抽风机的转速为500～1000转/min；设置射频发生器、样品干燥室的工作参数。

6.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷湿坯体的射频干燥方法，其特征在于：由射频发生器产生的射频波通过阳极板均匀分配于样品干燥室，射频发生器的栅极电压设置为210～440V、电流300mA～1A、产生的射频频率为35MHz。

7.根据权利要求5所述的蜂窝陶瓷湿坯体的射频干燥方法，其特征在于样品干燥室内有关部件的工作参数设置为：阳极板(厚度为50mm～300mm)的直流电压为7～12Kv、电流为1～11.5A，样品室的温度为室温～300℃、湿度为50％～99％，循环空气的温度为室温～300℃，抽风机的转速为500～1000转/min；

8.根据权利要求6所述蜂窝陶瓷湿坯体的射频干燥方法，其特征在于：湿坯体的形状、大小、含水量的范围为：圆柱形湿坯体的横截面直径为80～260mm，正方形的横截面边长为50～240mm，长度均为80～90mm，含水量15％～22％；湿坯体随传送带进入样品干燥室。

9.根据权利要求6所述蜂窝陶瓷湿坯体的射频干燥方法，其特征在于：将湿坯体水平置于传送带上以进入样品干燥室，设置传送带的速度为15～36m/h。

10.根据权利要求5、6、7和8所述蜂窝陶瓷湿坯体的射频干燥方法，其特征是分别设置射频发生器、在完成工作参数设置后启动电源，湿坯体随传送带进入样品干燥室，干燥时间约3min～7min，坯体的含水量达到1.0％～1.4％，符合下道工序干切割的要求。

11.蜂窝陶瓷湿坯体的射频干燥装置，包括射频发生器、干燥定、含阳电极、湿度传感器、热空气循环系统、电火花监控器、射频吸收板、传送带、排气管构成。