[发明专利]一种节能石英连熔炉及节能方法与调整拉管规格方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于拉制石英玻璃管的石英连熔炉，特别是一种适用于拉多种规格石英管的节能石英连熔炉；本发明还涉及将上述石英连熔炉应用于石英玻璃管生产工艺中的节能方法与调整拉管规格的方法。

背景技术

现有技术中连熔法生产石英玻璃管所用的石英连熔炉均为固定式，其炉盖与炉体均采用固定连体式，钨钼坩锅的高度不可调整。在使用时，因故障或更改拉管规格，石英连熔炉连续生产60天左右需要停炉一次。当停炉时，为保护坩锅，需要对钨钼坩锅进行烤锅处理，即将钨钼坩锅内剩余的石英玻璃液烤干净。一般每次停炉需烤锅约168小时，按每台连熔炉装机容量120KW计算，每次烤锅耗电20160度。而且由于现有技术中的石英连熔炉的拉管可调整规格小，所以进一步增加了停炉频次，不仅减少产能，而且浪费了电能，大大增加了企业的生产成本，且给生产带来不便，增加了人力成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用方便快捷、规格调整幅度较大的节能石英连熔炉。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了一种应用上述节能石英连熔炉生产石英管工艺中的节能方法。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了一种应用上述节能石英连熔炉生产石英管工艺中的调整拉管规格方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种节能石英连熔炉，包括炉体、炉盖和芯杆，芯杆的底部设有成型器，其特点是，在与炉盖连接处的芯杆上设有升降调整螺母；炉体内设有固定连接在炉盖盖体上的钨钼坩锅；所述的炉盖包括盖体、顶盖、上盖、下盖和底盖，上盖与下盖均为圆环形板状结构，上盖固定设在盖体的上部，顶盖与上盖之间通过紧固件连接，底盖和盖体之间呈分体式设置，底盖和盖体之间设有密封圈，下盖设在密封圈上并通过紧固件与底盖连接；所述的底盖上设有上部穿出上盖的调节螺栓，上盖下侧的调节螺栓上设有与之配套的调节螺母。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种节能石英连熔炉，其特点是，所述的紧固件为紧固螺栓。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种节能石英连熔炉，其特点是，连接顶盖与上盖的紧固件为6-10根紧固螺栓，连接下盖与底盖的紧固件为10-14根紧固螺栓。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种节能石英连熔炉，其特点是，所述的密封为圈硅胶密封圈。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种节能石英连熔炉，其特点是，所述的调节螺栓为3-6根，均匀设置。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明是一种采用如以上任何一项技术方案所述的节能石英连熔炉生产石英管工艺中的节能方法，其特点是，当石英连熔炉停炉烤锅时，向下旋转调节螺栓上所设的调节螺母，将炉盖连同钨钼坩锅往下放，以缩短钨钼坩锅底端与成型器底端之间的距离，从而减少或阻止钨钼坩锅内热气下散。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的节能方法，其特点是，在将炉盖连同钨钼坩锅往下放的同时，调整芯杆上所设的升降调整螺母，将芯杆连同成型器向上提，以缩短钨钼坩锅底端与成型器底端之间的距离，从而减少或阻止钨钼坩锅内热气下散。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明是一种采用如以上任何一项技术方案所述的节能石英连熔炉生产石英管工艺中的调整拉管规格方法，其特点是，当石英连熔炉工作时，向下或向上旋转调节螺栓上所设的调节螺母，将炉盖连同钨钼坩锅往下放或往上提，以缩短或扩大钨钼坩锅底端与成型器底端之间的距离，从而调整拉管的管径和壁厚。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的调整拉管规格方法，其特点是，在将炉盖连同钨钼坩锅往下放或往上提的同时，调整芯杆上所设的升降调整螺母，将芯杆连同成型器向上提或往下放，以缩短或扩大钨钼坩锅底端与成型器底端之间的距离，从而调整拉管的管径和壁厚。