[发明专利]中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法

权利要求书

1.一种中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法，包括以下步骤：

a、采用顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组分重量百分比为：铁水为85～93％，废钢或生铁块为7～15％；

b、前期脱磷冶炼通氧的控制：开吹后前0～500Nm³氧气量的供氧强度为3.0～3.8Nm³/t.min；化渣前期供氧强度为2.0～2.3Nm³/t.min，吹氧量为总吹氧量的1/8；化渣调渣期供氧强度为2.3～2.7Nm³/t.min，吹氧量为总吹氧量的2/8；

c、在吹下枪后加入含有MgO的造渣料，造渣料包括MgO、生石灰和铁矿石，其中MgO占造渣料的重量百分比为5.0～7.0％，然后加入生石灰控制二元碱度在2.0～3.0，加入铁矿石调节前期放渣温度为1470℃；

d、脱磷前期放渣控制：控制吹氧量为正常吹炼吹氧量的2/5，吹炼时间为3～6min，放渣前加入200～500公斤压渣剂，其主要成份为：

TFe：45～65％、CaO：6～10％、Si0₂≤10％、MgO：0.8-4％、P≤0.4％、S≤0.25％、水份≤0.8％；然后倒出1/3～1/2的前期渣；

e、后期脱磷控制：下枪后100～500Nm³吹氧量供氧强度为2.3～2.7Nm³/t.min，100～500Nm³吹氧量供给结束后其吹氧量供氧强度为3.0～3.8Nm³/t.min，为加快化渣需加入生石灰，生石灰的加入量为：15～20kg/t.sl，加入铁矿石控制终点温度≤1650℃。

2.根据权利要求1所述的中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法，其特征是，所述的铁水其化学成分的重量百分比为：

C：4.0～4.7％，Si：0.3～0.8％，Mn：0.2～0.3％，P：0.18～0.21％，S：0.002～0.011％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法，其特征是，废钢或生铁块其含磷量同铁水。

4.根据权利要求1所述的中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法，其特征是，在冶炼过程中，需对转炉底吹进行控制，转炉碳氧积保持≤26PPm×100。