[发明专利]中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法有效
申请号: | 200710023019.8 | 申请日: | 2007-05-31 |
公开(公告)号: | CN101314805A | 公开(公告)日: | 2008-12-03 |
发明(设计)人: | 唐洪乐;程乃良;冷祥贵;邹俊苏;左康林;赵国光;虞大俊 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064;C21C5/28 |
代理公司: | 上海浦东良风专利代理有限责任公司 | 代理人: | 张劲风 |
地址: | 210039江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁水 转炉 高效 冶炼 方法 | ||
技术领域:本发明涉及一种铁水转炉脱磷冶炼方法,特别涉及一种中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法。特别适用于大型转炉(150吨及以上)进行深脱磷冶炼。
背景技术:磷是铁水和钢液中存在的一种杂质元素,其含量的多少最终关系到钢材产品尤其是某些特殊钢种质量的高低。近20年来,随着国防、航空及航天、石油、汽车、微电子技术等工业的发展,对钢材的性能提出了更高的要求,对钢的成分控制要求达到近乎苛刻的程度。大量优质钢要求磷含量低于0.015%;低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求钢中磷低于0.010%;一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求磷低于0.005%。中磷铁水是指铁水中磷的含量的重量百分比为:0.15~0.3%,传统的铁水脱磷是两座转炉进行,一个转炉先脱磷,脱好磷的钢水在兑到另一个转炉进行脱碳冶炼,为此延长了生产周期,且消耗高。而最近的脱磷技术中运用脱磷剂,其成份中含有大量的萤石,对环境造成污染,目前转炉冶炼基本不用带萤石的造渣料,且脱磷剂成本要比矿石等转炉造渣料要高。中国专利申请CN03146206.5公开了一种转炉炼钢方法,主要包括:在转炉冶炼前期采用弱供氧方式,并加入脱磷剂,整个过程对底吹流量有一定要求。中国专利申请CN03128987.8公开了“转炉氧氮顶吹脱磷方法”,主要在顶底复吹转炉中采用顶吹氧氮、底吹氮气或其他惰性气体进行脱磷处理,顶枪具有两种气源控制模式,在脱磷吹氧过程中进行氮氧混吹或氧氮间歇吹。
发明内容:本发明的目的是提供一种中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法,主要解决现有脱磷剂含有大量萤石,容易造成环境污染以及冶炼成本过高、冶炼节奏较慢的技术问题。
本发明的技术方案为:一种中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法,包括以下步骤:
a、采用顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组分重量百分比为:铁水为85~93%,废钢或生铁块为7~15%;
b、前期脱磷冶炼通氧的控制:开吹后前0~500Nm3氧气量的供氧强度为3.0~3.8Nm3/t.min;化渣前期供氧强度为2.0~2.3Nm3/t.min,吹氧量为总吹氧量的1/8;化渣调渣期供氧强度为2.3~2.7Nm3/t.min,吹氧量为总吹氧量的2/8;
c、在吹下枪后加入含有MgO的造渣料,造渣料包括MgO、生石灰和铁矿石,其中MgO占造渣料的重量百分比为5.0~7.0%,然后加入生石灰控制二元碱度在2.0~3.0,加入铁矿石调节前期放渣温度为1470℃;
d、脱磷前期放渣控制:控制吹氧量为正常吹炼吹氧量的2/5左右,吹炼时间为3~6min,放渣前加入200~500公斤压渣剂,其主要成份为:
TFe:45~65%、CaO:6~10%、SiO2≤10%、MgO:0.8-4%、P≤0.4%、S≤0.25%、水份≤0.8%;然后倒出1/3~1/2的前期渣;
e、后期脱磷控制:下枪后100~500Nm3吹氧量供氧强度为2.3~2.7Nm3/t.min,100~500Nm3吹氧量供给结束后其吹氧量供氧强度为3.0~3.8Nm3/t.min,为加快化渣需加入生石灰,生石灰的加入量为:15~20kg/t.sl,加入铁矿石控制终点温度≤1650℃。
铁水化学成份重量百分比为C:4.0~4.7%,Si:0.3~0.8%,Mn:0.2~0.3%,P:0.18~0.21%,S:0.002~0.011%,废钢或生铁块其含磷量同铁水,在冶炼过程中,需对转炉底吹进行控制,转炉碳氧积保持≤26(单位为PPm×100,保持良好的底吹效果)。
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