[发明专利]废旧轮胎的粉碎方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及对废旧轮胎的大块粉碎方法和装置。

背景技术

废旧轮胎在常温时为韧性材料，粉碎功耗大，难以达到40目以下的粉粒，常规粉碎时大量生热使胶粉老化变形，品质变差。低温粉碎的方式利用橡胶等高分子材料处在玻璃化温度以下时，本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质的性质，但低温方法的能耗高；难以大规模推广应用。废旧轮胎包括普通斜交胎和子午线轮胎，普通斜交轮胎帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉与胎中心线呈小于90度角排列的充气轮胎，子午线轮胎帘线交叉与胎中心线为90度角排列；外胎由胎冠、帘布层、缓冲层及胎圈组成。帘布层是外胎的骨架，用以保持外胎的形状和尺寸，通常由成双数的多层挂胶布(帘布)用橡胶贴合而成。相邻层帘线相交排列。帘布层数越多，强度越大，但弹性降低。在外胎表面上注有帘布层数。帘线可以是棉线、人造丝线、尼龙线和钢丝。缓冲层位于胎面与帘布层之间，是用胶片和两层或数层挂胶稀帘布制成，钢丝胎圈抱住汽车的轮毂，具有承受极高的强度，所以其尺寸大，一般需要将其先行去除再进行其它轮胎的粉碎化处理。粉碎化处理的方法是首先将大块轮胎细粒：CN200420050848.7橡胶粉碎机，设有两个按对辊向内旋转方式分布的尺寸和形状都相同的辊筒，两辊筒的表面上交替分布有若干纵向设置的片状刀具，刀具的设置方向为辊筒的轴线方向或同轴线方向呈不大于30度的锐角，各辊筒通过轴承安装在粉碎机的机架上，并通过驱动机构连接驱动电机，所述驱动机构中包括分别与两辊筒转轴联接的同步驱动齿轮组，通过齿轮间的相互配合实现两辊筒的反向同步转动。这种粉碎机依靠刀具将橡胶切碎，工作时橡胶中产生的热量少，基本上可以避免因过热导致的橡胶分子解聚现象和橡胶颗粒之间的粘结现象，不仅有利于作业的顺利进行，有利于减少隔离剂的用量，而且还有利于保证粉末橡胶的质量。

200420033746.4废旧橡胶轮胎镶块式粉碎机，包括支架，安装在支架上的轴承座，通过空心轴安装在轴承座上的磨轮，以及与磨轮配合的料箱。其中，磨轮由滚筒及安装覆盖在滚筒表面，且其上固定有硬质合金颗粒或陶瓷颗粒的镶块组成。结构简单，成本低，能耗低，镶块更换维修方便，由于采用镶块式，调节胶粉粒径范围广，适用于多种胶和塑料粉碎。

CN95238617.8橡胶粉碎机，将多片铣刀叠加成的粉碎刀安装在高速转轴上，将作为工件的轮胎安装在可随进给工作台移动的低速转轴上，工件和刀具同在旋转中进行粉碎加工。为减少加工功率，可将铁刀片减少，同时改进送料和粉碎装置，使单组铣刀也可完成对数个轮胎面的加工。本实用新型提供的橡胶粉碎机可在常温下一次性完成对轮胎橡胶的粉碎。具有耗能低、粉碎效果好、不产生环境污染、设备造价低、结构和工艺简单等特点。

综上所述，现有橡胶粉碎机比较合理的方案是辊筒式粉碎机，其设有两个按对辊向内旋转方式分布的辊筒，各滚筒的侧表面可以是光滑的(主要用于橡胶的细碎)，也可以设有刀片构成的若干沟槽(主要用于橡胶的粗碎)，工作时两辊筒在驱动机构的带动下转动，橡胶块在通过两辊筒之间的间隙时被辊筒粉碎，橡胶块要能够喂料方便，及时通过两辊筒之间的间隙，这种粉碎机橡胶粉碎时受到的剪切挤压作用较强，但还需要有合理的筛网结构，橡胶碎片可以被卡在刀片之间，而且刀片的工作负荷大，可能需要及时维修或更换，且需要有紧凑的结构。

发明内容

本发明目的是：提供一种橡胶粉碎机，具有对辊向内旋转式两辊筒，且在驱动机构的带动下转动，橡胶块在通过两辊筒之间的间隙时喂料结构更合理，筛网结构简单可靠，并能防止橡胶碎片被卡在刀片之间，刀片的工作效率高，既结构紧凑而且维修或更换方便。

本发明的技术解决方案是：橡胶粉碎机的设置方法，在轴座上设有两个按对辊向内旋转方式分布的辊筒，所述辊筒轴通过轴承座安装在机架上，由电机与减速机驱动两辊筒转轴；所述驱动电机通过减速机组带传动机构连接所述同步驱动齿轮组中的主动轮，或者所述同步驱动减速机的主动轮直接安装在所述驱动电机的输出轴上；所述辊筒均由带有若干纵向迭合在轴上的片状刀具构成，且两辊筒上的片状刀具交错分布，两辊筒以相反方向向内转动将喂料在两滚筒间上部的橡胶块带入交错分布片状刀具间进行切割，由包裹粉碎机两辊筒轴粉碎机主体和出料口的并转动的外筛网的底部出料。