[发明专利]碱性蓄电池正极板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造领域，具体涉及一种碱性蓄电池(镍系列电池，镉镍，镍氢，锌镍，铁镍)的极板的制造方法。

背景技术

碱性蓄电池由于其具有耐过充放电，内阻小，自放电低，充放电循环寿命长等特点，而广泛使用于国民经济的各个领域。但是，随着科学技术的发展，石油价格飞涨，环保呼声的高涨，迫切地要求一种节能环保，清洁无污染地电动车辆代替目前地燃油车辆，高功率镍氢电池是与之配套地最佳能源，而加快镍氢电池的活化，提高镍氢电池在大电流放电时的放电平台电压，提高镍氢电池放电功率是经济社会发展的迫切需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种碱性蓄电池的正极活性物质的配方，用该配方制造碱性蓄电池正极板，由正负极板、氢氧化钾电解液、隔膜制成碱性蓄电池。本发明的方法加快了碱性蓄电池活化，提高了碱性蓄电池大电流放电平台电压，用该方法制备的电池具有优良的高功率放电性能。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种碱性蓄电池正极板制造方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)将球形氢氧化镍与氧化亚钴混合均匀后，过筛得到球形氢氧化镍与氧化亚钴的混合物；

(2)将摩尔百分浓度3～5％的羧甲基纤维素钠溶液与摩尔百分浓度50～70％的聚四氟乙烯乳液混合，搅拌下加入上述步骤得到的混合物，制得浆料；

(3)将超细微羰基镍粉和充电态羟基氧化镍粉混合后，用酒精稀释分散均匀，搅拌下加入到上述步骤得到的浆料中，得到正极浆料；

(4)将正极浆料与发泡镍通过拉浆、胶带双面分离、烘干、压片、切片即得到正极板。

上述的球形氢氧化镍与氧化亚钴的混合物为将球形氢氧化镍与氧化亚钴混合，在球磨机中搅拌0.5～1h，充分混合均匀，过150目筛后得到球形氢氧化镍与氧化亚钴组成的混合物。

超细微羰基镍粉和充电态羟基氧化镍粉的用量为正极活性物质质量的5～15％，超细微羰基镍粉的粒度为0.1～2.0μm，优选采用超细微T210羰基镍粉。其中正极活性物质为球形氢氧化镍、氧化亚钴、超细微羰基镍粉和充电态羟基氧化镍粉的总和。

步骤(3)中超细微羰基镍粉和充电态羟基氧化镍粉加入到浆料中后，再继续搅拌0.5～1h。

步骤(4)中烘干采用三段式烘干，三段温度分别为80～70℃，70～60℃，60～40℃。

各原料之间的质量比为球形氢氧化镍∶氧化亚钴∶羧甲基纤维素钠∶聚四氟乙烯∶超细微羰基镍粉∶充电态羟基氧化镍＝800～900∶50～80∶180～230∶5～10∶50～100∶50～100。

本发明的目的具体可以通过以下措施达到：

一种掺入充电态羟基氧化镍到正极活性物质中，制造碱性蓄电池正极板的制造方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)将羧甲基纤维素纳(CMC)按摩尔百分浓度3～5％溶于纯水中，在室温下搅拌，配制成摩尔百分浓度3～5％的CMC溶液；

(2)将球形氢氧化镍(Ni(OH)₂)与氧化亚钴(CoO)混合，在球磨机中搅拌0.5～1h，充分混合均匀，过筛150目；

(3)按比例将3～5％CMC溶液和聚四氟乙烯乳液(优选摩尔百分浓度60％)混合；

(4)在缓慢搅拌条件下，将混合均匀的干粉加入到摩尔百分浓度3～5％的CMC和聚四氟乙烯乳液中，搅拌1～2h；

(5)将适量(5～15％以正极活性物质干粉计，优选5～12％)的超细微T210羰基镍粉和适量(按正极活性物质干粉量计5～15％，优选5～12％)的充电态羟基氧化镍干粉混合后，用酒精稀释分散搅拌均匀后，缓慢加入到步骤(4)的浆料中，待加完后，将正极物质浆料再继续搅拌0.5～1h；

(6)将步骤(5)的正极浆料转入拉浆料斗中；

(7)按常规方法，即将厚度1.5～2.0mm，面密度300-500g/m2的发泡镍通过放带轮→压痕→双面贴胶带→料斗→拉浆膜胶带双面分离→三段式烘道(烘干温度80-70℃，70-60℃，60-40℃)→压片→切片→分片，得到正极板。

本发明所得的正极板加快了碱性蓄电池活化，提高了碱性蓄电池大电流放电平台电压，具有优良的高功率放电性能。

具体实施方式

实施例1：