[发明专利]高频抗拉铜线及其制造方法

权利要求书

1.一种高频抗拉铜线，其特征是由塑料芯线(1)和铜层(2)组成，铜层(2)在塑料芯线(1)的外周表面将塑料芯线(1)包容在其中。

2.根据权利要求1所述的高频抗拉铜线的制造方法，是按下列步骤进行的：

a、制备塑料线：

以非导电性塑料或导电性塑料为原料，采用押出机和押塑工艺，按预设的线径，制造出各种规格的塑料线(绳)，并按需要进行线盘装、捆装或卷装，备用；

b、涂装导电漆：

用非导电性塑料制成的塑料线(绳)，应用现有的立式涂装机，将银、铜合成的导电漆盛满涂装机的漆槽(4)内，在涂装机的线料进口的一侧设置供线架(3)，在涂装机的线料出口的一侧设置卷线机(6)，将线盘装的塑料线(绳)架在供线架(3)上，塑料线(绳)穿过涂装机的导电漆漆槽(4)，连续不断地涂上一层导电漆在塑料线(绳)的外周表面，经烘箱(5)烘干后引出，卷装在卷线机(6)的线盘上；

c、电镀铜层：

在电镀槽(9)的左、右外侧各设置多沟槽的引取轮(8)，将架设在放线架(7)上的涂装了导电漆层的塑料线(绳)自下而上连续地绕在引取轮(8)上，形成一个多层(根)平行线(绳)，藉以增加塑料线(绳)在电镀槽(9)中停留的时间，以获得预设厚度的镀铜层；为了在镀铜时没有废水排放，在电镀槽(9)的洗涤水(10)的排出口处设置循环水泵(11)和回流管道，将洗涤水(10)泵送回电镀槽(9)中，补充槽中的电镀液因温升蒸发的消耗量，同时，在左侧引取轮(8)的线料进口处一侧设置放线架(7)，在右侧引取轮(8)的线料出口处的一侧设置收线轮(12)，将已涂装有电介质的成线盘装的塑料线(绳)架在放线架(7)上，塑料线(绳)穿过电镀槽(9)，连续不断地将铜层电镀在塑料线(绳)的外周表面，形成电镀铜层，制成连续不断的镀铜塑料线(绳)，卷装在收线轮(12)的线盘上。

3.根据权利要求1所述的高频抗拉铜线的制造方法，其特征是导电性塑料制成的塑料线(绳)，不需涂装导电漆，直接经化学电镀镀铜层。