[发明专利]高频抗拉铜线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属导线，尤其是涉及一种高频导线。

背景技术

基于“e”时代的需求，电讯、网络日益普及，对高频电线电缆的需求量逐渐增长，现有高频电线电缆大都采用铜包铝线来制造，铜包铝线虽适用，成本较低，唯有在生产过程中排放的废水废气易造成环境污染，而且铜包铝线的抗拉强度不如铜线，铜包铝线在拉伸作业中时有断线发生，频添了许多不便，此外，铜包铝线的回收利用仍未得到有效的解决。

发明内容

本发明的目的是提出一种高频抗拉铜线及其制造方法，该高频抗拉铜线的生产过程中无废液、废气排放，符合环保要求，工艺简化，省工、省时，高频抗拉铜线不仅在传导功能不变的前提下，节约资源，成本低，而且量轻、质软、抗拉强度好，在拉伸作业和使用中不断线，利用率高，同时能合理地回收利用。

本发明的目的是这样来实现的：一种高频抗拉铜线，其特征是由塑料芯线和铜层组成，铜层在塑料芯线的外周表面将塑料芯线包容在其中，该铜层是电镀铜层也可是包铜层；高频抗拉铜线的制造方法是按下列步骤进行的：

1、制备塑料线：

以非导电性塑料或导电性塑料为原料，采用押出机和押塑工艺，按预设的线径，制造出各种规格的塑料线(绳)，并按需要进行线盘装、捆装或卷装，备用；

2、涂装导电漆：

用非导电性塑料制成的塑料线(绳)，应用现有的立式涂装机，将银、铜合成的导电漆盛满涂装机的漆槽内，在涂装机的线料进口的一侧设置供线架，在涂装机的线料出口的一侧设置卷线机，将线盘装的塑料线(绳)架在供线架上，塑料线(绳)穿过涂装机的导电漆漆槽，连续不断地涂上一层导电漆在塑料线(绳)的外周表面，经烘箱烘干后引出，卷装在卷线机的线盘上；

3、电镀铜层：

在电镀槽的左、右外侧各设置多沟槽的引取轮，将架设在放线架上的涂装了导电漆层的塑料线(绳)自下而上连续地绕在引取轮上，形成一个多层(根)平行线(绳)，藉以增加塑料线(绳)在电镀槽中停留的时间，以获得预设厚度的镀铜层；为了在镀铜时没有废水排放，在电镀槽的洗涤水的排出口处设置循环水泵和回流管道，将洗涤水泵送回电镀槽中，补充槽中的电镀液因温升蒸发的消耗量，同时，在左引取轮的线料进口处一侧设置放线架，在右引取轮的线料出口处的一侧设置收线轮，将已涂装有电介质的成线盘装的塑料线(绳)架在放线架上，塑料线(绳)穿过电镀槽，连续不断地将铜层电镀在塑料线(绳)的外周表面，形成电镀铜层，制成连续不断的镀铜塑料线(绳)，而导电性塑料制成的塑料线(绳)，不需涂装导电漆，直接经化学电镀镀铜层；

4、拉伸

为提高工作效率，节省能源和场地，采用多头拉线机(即一次可伸引4-8根线)分三个阶段执行，制造出各种规格的高频抗拉铜线：

(1)、大伸机：将Φ4.0mm-3.0mm的高频抗拉铜线按需经连续拉伸为Φ2.6mm-Φ1.5mm；

(2)、中伸机：将上述Φ2.6mm-Φ1.5mm之制品按需经连续拉伸为Φ1.0mm-Φ0.45mm；

(3)、细伸机：将上述Φ1.0mm-Φ0.45mm之制品按需经连续拉伸为Φ0.10mm-Φ0.254mm。

本发明所提出的高频抗拉铜线及其制造方法，工艺简化，成本低，符合环保要求，制成的高频抗拉铜线不仅节约资源，而且量轻、质软、抗拉强度好，在拉伸作业和使用中不断线，利用率高，同时回收利用率高。

现结合附图和实施例对本发明所提出的高频抗拉铜线及其制造方法作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的高频抗拉铜线的剖视示意图。

图2是本发明所提出的高频抗拉铜线的制造方法的步骤之1的塑料线成线盘装的示意图。

图3是本发明所提出的高频抗拉铜线的制造方法的步骤之2的涂装导电漆的示意图。

图4是本发明所提出的高频抗拉铜线的制造方法的步骤之3的电镀铜层的示意图。

图1中：1、塑料芯线2、铜层

图3中：3、供线架4、漆槽5、烘箱6、卷线机

图4中：7、放线架8、引取轮9、电镀槽10、洗涤水11、循环水泵12、收线轮

具体实施方法

从图1、图2、图3、图4中可以看出：一种高频抗拉铜线，其特征是由塑料芯线1和铜层2组成，铜层2在塑料芯线1的外周表面将塑料芯线1包容在其中，该铜层2是电镀铜层也可是包铜层；高频抗拉铜线的制造方法是按下列步骤进行的：

1、制备塑料线：