[发明专利]全频吸声构件及其制作方法

权利要求书

1.一种全频吸声构件，其特征在于：它包括表面穿孔吸声板(1)、微穿孔吸声膜(2)、支撑架(3)和护面板(4)，所述表面穿孔吸声板(1)由金属板制成，微穿孔吸声膜(2)由高分子非金属材料制成；表面穿孔吸声板(1)和护面板(4)通过支撑架(3)构成吸声空腔；所述微穿孔吸声膜(2)分别对支撑表面穿孔吸声板(1)和护面板(4)的两侧支撑架(3)沿折线方向进行交叉缠绕，并形成三角形谐振腔(5)；且微穿孔吸声膜(2)分别对两侧的表面穿孔吸声板(1)和护面板(4)沿折线方向进行交叉连接，形成三角形谐振腔。

2.根据权利要求1所述的全频吸声构件，其特征在于：所述表面穿孔吸声板(1)由铝板制成。

3.根据权利要求1所述的全频吸声构件，其特征在于：所述护面板(4)由铝板制成。

4.根据权利要求1所述的全频吸声构件，其特征在于：所述支撑架(3)由钢筋制成。

5.根据权利要求1所述的全频吸声构件，其特征在于：所述微穿孔吸声膜(2)由高分子非金属材料加工而成。

6.根据权利要求1所述的全频吸声构件，其特征在于：所述微穿孔吸声膜(2)由微穿孔吸声薄板替代。

7.一种权利要求1所述的全频吸声构件的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)加工表面穿孔吸声板(1)；

B)加工微穿孔吸声膜(2)；

C)采用钢筋制成支撑架(3)；

D)缠绕微穿孔吸声膜(2)，形成双层微穿孔吸声膜共振吸声结构，将微穿孔吸声膜(2)分别对两侧的支撑架(3)沿折线方向进行交叉缠绕，形成三角形谐振腔结构；然后再沿表面穿孔吸声板面方向缠绕一圈，这样就形成了双层微穿孔吸声膜共振吸声结构，且每层微穿孔吸声膜后谐振腔均是三角形结构；

E)加工护面板(4)，并将加工后的护面板(4)与表面穿孔吸声板(1)连接，得到全频吸声构件。

8.根据权利要求7所述的全频吸声构件的制作方法，其特征在于：在步骤A)中，表面穿孔吸声板(1)的加工过程包括下料、冲孔、整形、剪边、成型、喷涂；首先将表面穿孔吸声板材料用数控剪板机剪切，并有适当预留量；按设计好的穿孔率、孔径、孔距、板厚等冲孔参数，在数控冲孔机上进行冲孔并整形，然后剪去多余的边角；最后将剪边处理后的表面穿孔吸声板，装入与所需零件形状相同的冲模中，在加温、加压后经冲压成型。

9.根据权利要求7所述的全频吸声构件的制作方法，其特征在于：在步骤C)中，将钢筋剪裁成一定长度，并在矫直机矫直整形，保证其平直度；然后将一侧钢筋端部与对应的表面穿孔吸声板角部连接，另一侧钢筋端部与对应的表面穿孔吸声板边部连接。