[发明专利]全频吸声构件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型吸声构件，具体地说是一种环保、能实现全频带吸声全频吸声构件及其制作方法。

背景技术

目前，公知的吸声构件分为两大类：第一类是由多孔吸声材料组成的吸声构件；第二类是由微穿孔板共振吸声结构组成的吸声构件。其中，第一类多孔吸声材料，对中高频噪声吸收效果好，但对低频噪声吸收效果差；第二类微穿孔板共振吸声构件，在共振吸收频率附近吸声效果好，远离共振频率，吸收作用减小。因此，无论是由多孔吸声材料组成的吸声构件，还是由微穿孔板共振吸声结构组成的吸声构件，都不能对全频带噪声具有良好的吸收效果。

发明内容

为了克服现有的吸声构件不能实现全频带吸声的缺点，本发明的目的是提供一种全频吸声构件，该吸声构件不仅对各频段的噪音都能有效吸收，而且内部不需要填充多孔吸声材料，因此清洁对人体无污染。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全频吸声构件，其特征在于：它包括表面穿孔吸声板、微穿孔吸声膜、支撑架和护面板，所述表面穿孔吸声板由金属板制成，微穿孔吸声膜由高分子非金属材料制成；表面穿孔吸声板和护面板通过支撑架构成吸声空腔；所述微穿孔吸声膜分别对支撑表面穿孔吸声板和护面板的两侧支撑架沿折线方向进行交叉缠绕，并形成三角形谐振腔；且微穿孔吸声膜分别对两侧的表面穿孔吸声板和护面板沿折线方向进行交叉连接，形成三角形谐振腔。

本发明中，所述表面穿孔吸声板由铝板制成；所述护面板由铝板制成。表面穿孔吸声板和护面板也可以由其它金属板材制成。所述支撑架由钢筋制成。

本发明中，所述微穿孔吸声膜可以由微穿孔吸声薄板替代。

一种本发明所述的全频吸声构件的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)加工表面穿孔吸声板；

B)加工微穿孔吸声膜；

C)采用钢筋制成支撑架；

D)缠绕微穿孔吸声膜，形成双层微穿孔吸声膜共振吸声结构，将微穿孔吸声膜分别对两侧的支撑架沿折线方向进行交叉缠绕，形成三角形谐振腔结构；然后再沿表面穿孔吸声板面方向缠绕一圈，这样就形成了双层微穿孔吸声膜共振吸声结构，且每层微穿孔吸声膜后谐振腔均是三角形结构；

E)加工护面板，并将加工后的护面板与表面穿孔吸声板连接，得到全频吸声构件。

本发明在步骤A)中，表面穿孔吸声板的加工过程包括下料、冲孔、整形、剪边、成型、喷涂；首先将表面穿孔吸声板材料用数控剪板机剪切，并有适当预留量；按设计好的穿孔率、孔径、孔距、板厚等冲孔参数，在数控冲孔机上进行冲孔并整形，然后剪去多余的边角；最后将剪边处理后的表面穿孔吸声板，装入与所需零件形状相同的冲模中，在加温、加压后经冲压成型。在步骤C)中，将钢筋剪裁成一定长度，并在矫直机矫直整形，保证其平直度；然后将一侧钢筋端部与对应的表面穿孔吸声板角部连接，另一侧钢筋端部与对应的表面穿孔吸声板边部连接。

本发明中，表面穿孔吸声板和微穿孔吸声膜(薄板)在数控冲孔机上加工而成；表面穿孔吸声板和钢筋的连接定型在模具平台上完成；缠绕时，微穿孔吸声膜(薄板)分别对两侧的钢筋沿折线方向进行交叉缠绕，形成三角形谐振腔结构，然后再沿表面穿孔吸声板面方向缠绕一圈，这样就形成了双层微穿孔吸声膜(薄板)共振吸声结构；护面板的下料成型在CNC加工中心上完成；护面板和表面穿孔吸声板采用焊接的连接方式。

本发明采用双层微穿孔吸声膜(薄板)结构和表面穿孔吸声板组合而成的三层共振吸声结构。微穿孔吸声膜(薄板)的微孔本身具有足够的声阻，因此它的背后不需要衬贴其它吸声材料，就能有效吸声；表面穿孔吸声板组成的共振吸声结构对高频噪声具有一定的吸收作用；双层微穿孔吸声膜(薄板)和以及微穿孔吸声膜(薄板)后的的谐振腔深度连续变化，达到微穿孔板共振吸声结构的共振频率始终和声场的噪声频率相一致，这样对各个频率的入射声波均具有很好的吸收效果。微穿孔吸声膜(薄板)和表面穿孔吸声板选择不同的材料厚度、孔径、穿孔率和不同的谐振腔深度，根据现场不同的情况制作成大小不同规格的全频吸声构件，使其在全频范围内获得理想的吸声效果。

附图说明

图1是本发明的外形结构图。

图2是本发明的纵剖面结构图。

具体实施方式

一种本发明所述的全频吸声构件，主要由表面穿孔吸声板1、微穿孔吸声膜(薄板)2、钢筋3和护面板4组成。微穿孔吸声膜(薄板)2由PVC聚氯乙烯材料加工而成，表面穿孔吸声板1由铝板加工而成，护面板4由铝板组成，钢筋3起到龙骨支承作用。