[发明专利]一种铝散热器内孔局部化学镀工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及铝散热器化学镀技术领域，特指一种铝散热器内孔局部化学镀工艺。

背景技术：

铝散热器是由许多铝片经机械加工叠在一起而形成一个散热器，其中有一部分散热器扣合后，铝散热器上有内孔，内孔数量为1-3不等，内孔直径为6～8mm不等。该内孔是给铜导热管预留的，铜导热管插设在该内孔中，而铜与铝之间的焊接性能差，为了使铜导热管与内孔能牢固焊接，内孔必须镀上一层具有可焊性的镍磷合金。

而铝的表面易形成自然氧化膜，这层氧化膜不利于铝的电镀或化学镀，为了能在铝的表面上电镀或化学镀，铝材需进行镀前处理，目前比较常用的镀前处理工艺为二次浸锌工艺，目前普通化学镀镍磷合金工艺见附图1，其步骤简叙如下：

第1步、除油，除去铝散热器表面的油污；

第2步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第3步、弱腐蚀，将铝散热器投入碱液中，对铝散热器的表面进行弱腐蚀；

第4步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第5步、出光，将铝散热器投入酸液中，进行出光；

第6步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第7步、一次浸锌，将铝散热器投入含锌酸盐的碱液中，进行一次浸锌，整个铝散热器的表面沉积上一层锌；

第8步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第9步、退锌，将铝散热器投入酸液中，进行退锌；

第10步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第11步、二次浸锌，将铝散热器投入含锌酸盐的碱液中，进行二次浸锌，整个铝散热器的表面沉积上一层锌；

第12步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第13步、镀镍磷合金，将铝散热器投入化学镀镍槽中，在铝散热器表面镀上镍磷合金，整个铝散热器的表面被镀上一层镍磷合金；

第14步、水洗，对铝散热器进行清洗；

第15步、吹干；

第16步、烘干；

第17步、成品。

上述工艺流程简化为：前处理1、浸锌2、镀镍磷合金、后处理3、成品。

铝散热器经由上述化学镀镍磷合金工艺施镀后，铝散热器的整体都镀上了镍磷合金，包括铝散热器的内孔和其它所有表面，铝散热器的内孔以外的其它表面是不需施镀的，而镍磷合金的成本较高，致使铝散热器的成本居高不下。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种铝散热器内孔局部化学镀工艺，本发明工艺简单，易于实现，仅在其内孔的孔壁表面镀上一层具有可焊性的镍磷合金，节省镍资源，有效降低散热器成本。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：它包括以下步骤：

第1步、对铝散热器进行前处理，其是依次对铝散热器进行除油、水洗、弱腐蚀、水洗、出光、水洗；

第2步、内孔屏蔽，取一段长度比内孔的长度长且其直径比内孔的直径小的橡胶管，该橡胶管一端封闭，该橡胶管的另一端连接充气器，接着将该橡胶管插入至铝散热器的内孔中，然后通过充气器对橡胶管充气，橡胶管胀大并贴紧内孔的孔壁而将内孔屏蔽；

第3步、化学氧化，将铝散热器整体浸入含有氧化剂的溶液的化学氧化槽中，采用的氧化剂为有机胺类，化学氧化的溶液的温度为80-95℃，氧化时间为8-30分钟，化学氧化后，铝散热器的表面覆盖一层无色的多孔氧化膜，氧化后形成的多孔氧化膜的厚度为0.5-5微米，铝散热器的内孔由于被橡胶管屏蔽而没有被化学氧化，其内孔仍为铝材基体；

第4步、水洗；

第5步、封闭，将铝散热器整体浸入封闭槽中，封闭槽内有含封闭剂的水溶液，采用的封闭剂为硼酸，封闭剂的水溶液的温度为85-95℃，封闭时间为8-30分钟，铝散热器经封闭后，铝散热器表面的多孔氧化膜的孔穴被封闭剂填满，铝散热器表面形成一层耐酸和碱的腐蚀的氧化膜，而铝散热器的内孔由于被橡胶管屏蔽而没有发生变化；

第6步、水洗；

第7步、去除内孔屏蔽，将充气器从橡胶管上拔出，释放橡胶管内的气体，橡胶管恢复原状，从内孔中取出橡胶管；

第7步、水洗；

第8步、出光；

第9步、水洗；

第10步、浸锌，其是依次对铝散热器进行一次浸锌、水洗、退锌(酸洗)、水洗、二次浸锌、水洗，铝散热器上仅内孔的孔壁被沉积上一层锌，铝散热器的其它部位不会沉积上一层锌；

第11步、化学镀镍磷合金，对铝散热器进行化学镀镍，铝散热器上仅内孔的孔壁被镀上镍磷合金，铝散热器的其它部位不会被镀上镍磷合金；

第12步、后处理，其是依次对铝散热器进行水洗、吹干、烘干；

第13步、成品。