[发明专利]一种造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及制作颗粒的机械，具体地说，涉及一种通过预成型片材或板材、并分裂预成型片材或板材获得颗粒的造粒装置。 

背景技术

现有的造粒机，对于热敏感性强的材料均采用水下造粒的方式生产颗粒，即是将挤出机模头挤出的材料拉成条，入水冷却后切成颗粒。用这种造粒机制出的颗粒必须经过干燥，方可用于下道工序；尤其是热敏感性强且吸水性强的材料(如玉米淀粉材料)，由于制出的颗粒心部比较疏松，颗粒饱含水份，其后续的干燥工序存在许多问题，如：(1)颗粒需由干燥机长时间翻动烘干，烘干后颗粒需长时间存储在储料罐中进行冷却，耗费时间长且占用场地大；(2)长时间的干燥增大能源消耗，既增加颗粒的生产成本，又造成能源浪费；(3)干燥过程中操作稍有不当，将会影响颗粒产品的质量，造成损失。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种造粒装置，这种造粒装置在制造颗粒的过程中造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水，制成的颗粒中不含水份，不必经过干燥工序即可获得颗粒产品。 

一种造粒装置，包括机架、一对压片辊筒、一对压条辊筒、切粒机构和出料斗，压片辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上，切粒机构处于出料斗上方或出料斗内部；压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道，其特征在于：所述切粒机构包括相互配合的定刀和动刀，其中定刀固定安装在出料斗的入口处，动刀安装在转轴上并处于出料斗内，转轴与驱动机构传动连接，定刀和动刀的长度均与压条辊筒相匹配。 

通常，由挤出机提供造粒材料，挤出机的模头位于压片辊筒的正 上方或斜上方，模头的出料口与两压片辊筒之间的间隙位置相对准。 

优选上述压片辊筒包括一个圆筒状外壳、两个法兰和转轴，上述两个法兰均固定安装在转轴上，圆筒状外壳的两端分别与两个法兰固定连接；圆筒状外壳内设有内胆，内胆固定安装在转轴上，内胆两端面与法兰之间具有空腔，内胆外表面与圆筒状外壳内表面之间也具有空腔；转轴的两端各设有一个轴向孔，轴向孔的一端连通至转轴端面，另一端连通内胆端面与法兰之间的空腔；转轴一端的轴向孔、内胆端面与法兰之间的空腔、内胆外表面与圆筒状外壳内表面之间的空腔、另一内胆端面与法兰之间的空腔、以及转轴另一端的轴向孔依次连通，构成冷却水通道。转轴一端的轴向孔为进水口，与进水管连接；转轴另一端的轴向孔为出水口，与出水管连接。冷却水从进水口进入冷却水通道，经冷却水通道后再从出水口流出，这样，冷却水在压片辊筒内流动，从而将压片辊筒上的热量带走，对压片辊筒进行冷却，并间接对造粒材料进行冷却。 

上述两压片辊筒在驱动机构、传动机构的带动下，作相向转动，且圆筒状外壳的线速度大小相等。两压片辊筒的圆筒状外壳的外表面通常是光滑的。 

上述两压片辊筒之间有一定的间隙，两压片辊筒作相向转动时，能够将造粒材料压成一定厚度的片材。优选一个压片辊筒通过轴承安装于固定轴承座上，固定轴承座设于机架上，另一个压片辊筒通过轴承安装在移动轴承座上，移动轴承座与机架作滑动配合，两压片辊筒之间设有间隙调整机构。更优选机架上设有液压缸或气缸，液压缸或气缸的缸体固定安装在机架上，液压缸或气缸的活塞杆与移动轴承座连接；机架上设有导轨，移动轴承座安装于导轨上并与导轨作滑动配合。液压缸或气缸的活塞杆伸缩时，移动轴承座沿导轨滑动，安装于移动轴承座上的压片辊筒也随着移动，两压片辊筒之间的间隙大小随着改变。优选上述间隙调整机构包括螺杆(通常为两根，分别处于压片辊筒两端)，固定轴承座或移动轴承座上设有一个与螺杆配合的螺孔，螺杆安装于螺孔中，螺杆顶端与移动轴承座或固定轴承座配合。 生产前，根据需要，转动螺杆，调节螺杆旋入螺孔(螺孔设于固定轴承座或移动轴承座上)部分的长度，即可预先设定生产时两压片辊筒之间的间隙；开始生产时，可通过液压缸或气缸带动移动轴承座，增大两压片辊筒之间的间隙，使造粒材料通过该间隙；随后通过液压缸或气缸带动移动轴承座，使螺杆顶端接触到移动轴承座或固定轴承座，两压片辊筒之间的间隙减小至预先设定值，使两压片辊筒能够压出预定厚度的片材。生产过程中，利用移动轴承座及安装在其上的压片辊筒自身的重量、以及液压缸或气缸对移动轴承座的推力，使两压片辊筒之间的间隙保持不变。