[发明专利]无泡涂布工艺

说明书

技术领域

本发明涉及特种纸涂布工艺技术领域，更具体的说是无泡涂布工艺。

背景技术

在特种纸的涂布生产工艺中，涂布浆料的搅拌和输送循环会产生大量的气泡，由气刀从涂布辊上所刮除的多余浆料也回流到料槽，这部分浆料在高速运动下与空气接触，也会将大量空气卷入并带进料槽的涂料中而形成微小气泡。涂料中的气泡则随涂布辊(如网纹辊或光棍)而到达被涂布的基材上，形成带气泡的或者不平整光滑的涂层，而且上述缺陷会随着涂布辊转速的提高而加重，做彩色纸则形成“鱼眼”色斑，影响涂布的生产功效和良品率，浪费涂布材料，甚至造成质量事故。

长期以来，人们致力于研究化学添加剂抑制气泡或者消除气泡，但至今为止只有极少数的抑泡剂适用，且其价格比较昂贵。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种物理法真空消泡的无泡涂布工艺。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

无泡涂布工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、加料，将去离子水、涂料加入搅拌混合桶；

(2)、搅拌混合，将(1)中加的物质在搅拌桶中进行搅拌混合成涂料，转速为600～1000转/min

(3)、输送，将(2)中搅拌好的涂料通过泵输送至两个涂布高位罐，涂布高位罐可以抽真空，输送速度为1.8～2.2m³/min；

(4)、消泡，上述涂料在搅拌和输送中产生大量的气泡，通过抽真空将气泡消除，两个涂布高位罐轮流作业，一个接受涂料至罐体容量的70％～80％后，抽真空消除气泡，另一个在供料生产，供料生产的涂布高位罐将消除完气泡的涂料供完后，变成接受涂料抽真空消泡涂布高位罐，而接受涂料后抽真空消除了气泡的涂布高位罐供料继续生产；

(5)、涂布，将(4)中的涂料输送至涂布辊，采用气刀方式涂布，气刀在涂布辊轴向表面形成高速的薄层气流，将多余涂料吹入收集分离箱，再送回到涂布高位罐，以200～250m/min的线速度进行涂布，气刀涂布固含量为18％～24％，涂布量为2～7g/m²；

(6)、干燥、润湿，经过(5)涂布纸经过温度为100～150℃的烘干箱进行烘干，进入润湿部，润湿机将纸背面涂水，以纠正正面涂布导致的纸翘曲，润湿机润湿辊的上水量为0.5～1g/m²；

(7)、收卷、分切、包装，将(6)的涂布纸收卷、分切，包装为成品。

所述的两个涂布高位罐为两套真空搅拌罐带一套真空泵组。

所述的步骤(4)消泡中的抽真空真空度为740～750mmHg。

本发明的有益效果：本发明采用两个可以抽真空的涂布高位罐轮流作业，确保将涂布工艺的正常进行，而且还将工艺中产生气泡彻底消除，使得生产出来的涂布纸产品平整、光滑；生产成本低廉，产品质量好，生产效率高。

说明书附图

附图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

无泡涂布工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、加料，将去离子水、涂料加入搅拌混合桶；

(2)、搅拌混合，将(1)中加的物质在搅拌桶中进行搅拌混合成涂料，转速为1000转/min；

(3)、输送，将(2)中搅拌好的涂料通过泵输送至两个涂布高位罐，涂布高位罐可以抽真空，两个涂布高位罐为两套真空搅拌罐带一套真空泵组，输送速度为2m³/min；

(4)、消泡，将上述涂料在搅拌、输送和循环中产生的大量气泡，在高位罐中通过抽真空消除，两个涂布高位罐轮流作业，一个接受涂料至罐体容量的75％后，抽真空真空度为750mmHg消除气泡，另一个在供料生产，供料生产的涂布高位罐将消除完气泡的涂料供完后，变成接受涂料抽真空消泡涂布高位罐，而接受涂料后抽真空消除了气泡的涂布高位罐供料继续生产；

(5)、涂布，将(4)中的涂料输送至涂布辊，采用气刀方式涂布，同时气刀在涂布辊轴向表面形成高速的薄层气流，将多余涂料吹入收集分离箱，多余涂料再送回到涂布高位，以220/min的线速度进行涂布，气刀涂布固含量为20％，涂布量为5g/m²；

(6)、干燥、润湿，经过(5)涂布纸经过温度为130℃的烘干箱进行烘干，背面润湿辊的上水量为0.8g/m²；

(7)、收卷、分切、包装，将(6)的涂布纸收卷，分切为成品包装。