[发明专利]含铟粗铅中提取铟的生产方法

权利要求书

1.一种含铟粗铅中提取铟的生产方法，原料为高铟粗铅，其特征是：先将高铟粗铅进行熔化，再将熔化后的高铟粗铅除铜去渣，然后制作阳极板和阴极片，最后进行电解和萃取；通过对烷基磷酸萃取的反萃液进行置换，所得海绵铟经压团、碱熔铸得粗铟；

所述电解是在硅氟酸体系中通以直流电流进行，电解技术条件是：电流密度：168.74～214.68A/m²，同极中心距：85～93mm，电解液温度：37～48℃，循环速度：18～301/min；

所述萃取是从电解液中提铟，用有机相组成为烷基磷酸+煤油的萃取剂萃取铟，萃取技术条件是：原液流速：300～400ml/10s，有机相流速：250～300ml/10s，硅氟酸洗液流速：120～200ml/10s，反萃铟液流速：70～90ml/10s，草酸洗涤液流速：100ml/10s。

2.如权利要求1所述的含铟粗铅中提取铟的生产方法，其特征是：所述原料高铟粗铅是利用转炉从冰铜中回收粗铜过程中所产生含铅锑氧化渣，再经鼓风炉还原成铅锑铜的合金，经反射炉除去铜锑后产出含有铟的反射炉高铟粗铅。

3.如权利要求1所述的含铟粗铅中提取铟的生产方法，其特征是：所述熔化是将高铟粗铅投入阳极锅进行熔化，其熔化温度要达到450度以上才能完全熔化；熔化后将表面浮渣除去，再进行降温除铜，温度降至380～420度为止，降温过程进行搅拌。

4.如权利要求1所述的含铟粗铅中提取铟的生产方法，其特征是：所述阳极板的制作是将经除铜完毕、除去干渣后的高铟粗铅，再进行浇注阳极工序，浇注阳极时，在铅吸泵、圆盘铸型机中进行，铸成阳极板，阳极板的长×宽×厚为600mm×730mm×30mm，单块重为100-120公斤。

5.如权利要求1所述的含铟粗铅中提取铟的生产方法，其特征是：所述阴极片的制作是把经除铜去渣后得到的高纯度析出铅或电解铅加入到小铅锅熔化，升温到500～600度铸成阴极片。

6.如权利要求1所述的含铟粗铅中提取铟的生产方法，其特征是：所述萃取相比O/A＝1∶2，反萃相比O/A＝3∶1，洗涤相比O/A＝2∶1，萃取级数、反萃级数、洗涤级数均为4级。