[发明专利]含铟粗铅中提取铟的生产方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种金属冶炼方法，尤其是涉及一种从含铟粗铅中提取铟的生产方法。

【背景技术】

铟是一种稀散金属，自然界中很少有单独的铟矿石存在，通常伴生在铅锌等矿藏中，必须在铅锌等的冶炼过程中回收铟；近年来，由于铟在液晶显示领域的广泛应用，其需求量不断增大，价格飞速攀升，如何对高分散、低浓度的铟进行回收也就成了铅锌等冶炼企业实现经济效益关键问题之一。针对这一情况，目前如有采用传统的全湿法或用碱性富集、再采用湿法提取的生产工艺，该工艺的缺点是：流程长，回收率低，操作环境恶劣，对环境影响大，同时经常发生大范围的环境污染事故。

【发明内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种生产流程短、回收率高、操作环境好、不产生废水和废气的高环保型的含铟粗铅中提取铟的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含铟粗铅中提取铟的生产方法，原料为高铟粗铅，先将高铟粗铅进行熔化，再将熔化后的高铟粗铅除铜去渣，然后制作阳极板和阴极片，最后进行电解和萃取；通过对烷基磷酸萃取的反萃液进行置换，所得海绵铟经压团、碱熔铸得粗铟；

所述电解是在硅氟酸体系中通以直流电流进行，电解技术条件是：电流密度：168.74～214.68A/m²，同极中心距：85～93mm，电解液温度：37～48℃，循环速度：18～301/min；

所述萃取是从电解液中提铟，用有机相组成为烷基磷酸+煤油的萃取剂萃取铟，萃取技术条件是：原液流速：300～400ml/10s，有机相流速：250～300ml/10s，硅氟酸洗液流速：120～200ml/10s，反萃铟液流速：70～90ml/10s，草酸洗涤液流速：100ml/10s。

所述原料高铟粗铅是利用转炉从冰铜中回收粗铜过程中所产生大量含铅锑氧化渣，再经鼓风炉还原成铅锑铜的合金，经反射炉除去铜锑后产出含有较高铟量的反射炉高铟粗铅。

所述熔化是将高铟粗铅投入阳极锅进行熔化，其熔化温度要达到450度以上才能完全熔化；熔化后将表面浮渣除去，再进行降温除铜，温度降至380～420度为止，降温过程进行机械搅拌。

所述阳极板的制作是将经除铜完毕、除去干渣后的高铟粗铅，再进行浇注阳极工序，浇注阳极时，在铅吸泵、圆盘铸型机中进行，铸成阳极板，阳极板的长×宽×厚为600mm×730mm×30mm，单块重为100～120公斤。

所述阴极片的制作是把经除铜去渣得到的高纯度析出铅或电解铅加入到小铅锅熔化，升温到500～600度铸成阴极片。

所述萃取相比O/A＝1∶2，反萃相比O/A＝3∶1，洗涤相比O/A＝2∶1，萃取级数、反萃级数、洗涤级数均为4级。

本发明的有益效果是：本发明采用电熔-电解-萃取-置换方法提取底铅中的铟，同时能得到品位较高的析出铅；电解法富集铟工艺铟电熔率大于95％，铅析出率94.5％，析出铅主品位大于98.88％；采用烷基磷酸P2O4在高硅氟酸体系中直接萃取铟方法，萃余液、硅氟酸洗液和草酸再生液都是循环利用的，因此，本发明结合残液萃取体系回收电解液中的铟能确保铟回收率大于95.4％；本发明具有流程短、回收率高、操作环境好、不产生废水和废气，属于节能环保型的工艺方法。

【附图说明】

图1是本发明的工艺流程方框示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1，一种含铟粗铅中提取铟的生产方法，原料利用转炉从冰铜中回收粗铜过程中所产生大量含铅锑氧化渣，再经鼓风炉还原成铅锑铜的合金，经反射炉除去铜锑后产出含有较高铟量的反射炉高铟粗铅，见表1。

表1含铟粗铅的主要化学成分(重量百分比)