[发明专利]一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法

权利要求书

1.一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：首先陶瓷原料通过按所需配比进行配料球磨成浆料，然后通过喷雾干燥得到具有所需颗粒级别粉料，根据在陶瓷砖的位置可分为底料和面料，各种面料粉料制成微粉后通过一定配比结合底料布料加压压力成型，制成坯体，而后将成型坯体进行温度为100-400℃干燥、采用1100-1300℃高温烧制后，对烧成后砖体进行表面与磨边处理后，制成产品，其特征在于，所述粉料制备中还包括有以外加形式加入到坯料中的发泡材料，所述底料的制备是在普通底料粉料中加入具有一定颗粒级配的经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或者有机材料，所述布料中其中一种为低温面料，同时在低温面料外加入具有一定颗粒级配的经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或者有机材料，通过微粉处理后形成面料花料，高温烧成后形成立体孔洞。

2.根据权利要求1所述的具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述发泡材料是指经过高温锻烧后可反应分解、氧化反应的有机或者无机物的原矿材料、工业用料、工业废料的一种或者多种组合。

3.根据权利要求2所述的具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述有机或者无机物的原矿材料、工业用料、工业废料为硼砂、硝酸盐。

4.根据权利要求1或2所述的具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述外加形式是指发泡材料不与普通陶瓷原矿料一起球磨，以一定颗粒级配直接与坯料粉料或粉浆进行混和。

5.根据权利要求1或2所述的具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述孔洞为大小为0.5-25.0mm，其形状各异，同时洞中带洞。

6.根据权利要求1或2所述的具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述底料在输送过程中外加的发泡材料占底料总重量的0.2％～2％，面料在输送过程外加的发泡材料占面料总重量的0.5％～5％。