[发明专利]一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法。

背景技术

目前市场上的仿洞石效果陶瓷砖，孔洞效果都是大小、形状较为单一，人造效果较为明显，故整个版面孔洞效果显得呆板僵硬，缺乏自然性和立体感觉，极大地限制了消费者的购买欲望。重现孔洞成型机理，使陶瓷砖孔洞达到天然洞石大小、形状各异，出现洞中有洞的效果，为达到此效果，人们采用了在陶瓷砖生产过程中加入发泡料等经过高温煅烧后形成孔洞效果，如专利申请号为200610167363.X、申请日为2006.12.29名称为仿天然洞石瓷质砖的专利申请，本发明涉及一种仿天然洞石瓷质砖。该仿天然洞石瓷质砖是在其面料中含有下述重量份的成份作为发泡料：球土类：8～15份；钠长石类：18～30份；锂长石类：30～45份；石灰石：12～20份；抛光渣：3～15；烧滑石：0～1份；这些成份的总重量占面料总重量的3～15wt％。本发明的特点在于：采用抛光渣作为发泡材料，并用石灰石高温下产生的二氧化碳扩大气泡形成洞石的效果。再如专利申请号为200610036616.X、申请日为2006.07.20、名称为一种立体孔洞装饰瓷质砖的制备方法的专利申请，它公开了一种立体孔洞装饰瓷质砖的制备方法，包括现有的瓷质砖加工工艺：粉料加工、布料干压成型、干燥、烧成，粉料包括花纹料面料和底料，其特征在于，所述粉料中至少有一种成型花纹料面料为成孔料，与其他花纹料面料布料成型，经1100～1250℃烧成后产生立体孔洞装饰纹理。所述成孔料中的成孔剂为石墨粉、碳粉、碳酸盐(如石灰石)、硫酸盐(如石膏)、碳水化合物(如面粉)和低温玻璃中的一种或多种复合。采用上述方法制造的瓷质砖具有瓷质砖表面孔洞大小、深浅过渡自然，孔洞纹理随机变化、具有天然石材孔洞装饰效果的优点。

然而，上述装饰陶瓷砖一般是在表面层产生孔洞效果，同时其制造工艺一般是采用传统制造工艺，其制造的陶瓷砖孔洞分布影响装饰效果，也有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面或砖体底层有天然孔洞效果陶瓷砖的生产方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术手段：

一种天然孔洞效果装饰陶瓷砖的制造方法，包括以下步骤：首先陶瓷原料通过按一定配比进行配料球磨成浆料，然后根据产品效果要求加(或不加)色浆进行配色，而后通过喷雾干燥得到具有一定颗粒级别粉料，根据在陶瓷砖的位置可分为底料和面料。各种面料粉料制成微粉后通过一定配比结合底料布料加压压力成型，制成坯体，而后将成型坯体进行干燥、高温烧制后，对烧成后砖体进行表面与磨边处理后，制成产品；所述粉料制备中，制备所述底料中为在普通底料粉料中外加入具有一定颗粒级配的经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或者有机材料；所述面料中其中一种为低温面料，同时在低温面料外加入具有一定颗粒级配的经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或者有机材料，通过微粉处理后形成面料花料；所述加压成型步骤中，通过面料配比，由各种形式布料设备形成不同花纹图案效果与底料结合干压成型，制成坯体。所述干燥步骤采用温度为100-400℃，高温烧制温度采用1100-1300℃将所述砖体面料、底料烧制成立体孔泡，孔泡从0.5-25mm不同规格，其形状各异，同时洞中带洞。

所述产生孔洞面料和底料为普通陶瓷原料配成的配方料外加经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或者有机材料。所述外加形式是指发泡材料不与普通陶瓷原矿料一起球磨，以一定颗粒级配直接与坯料粉料或粉浆进行混和。

所述发泡材料是指经过高温锻烧后可反应分解、氧化反应的有机或者无机物的原矿材料、工业用料、工业废料如硼砂、硝酸盐等的一种或者多种组合，不特别加入碳酸盐或硫酸盐或低温玻璃。

采用本发明的上述方法具有如下技术效果：本发明在砖的底料中加入经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或有机材料，砖坯经高温锻烧后形成具有一定大小的孔洞，在保证产品质量的情况下，大大减轻了砖体的重量，同时砖底面层形成的孔洞使陶瓷砖铺贴更有牢固。

采用本发明所述方法，能制造成表面层与底料层均有天然孔洞效果的陶瓷砖，在制造过程中加入工业废料等材料，同时又使砖体重量减轻，便于运输和铺贴，达到既节能又环保的目的。同时各种布料方式的应用又使产品表面可形成各种不同风格纹理，适用范围广，可满足市场的不同需求。