[发明专利]低温高硅炻瓷及其制作工艺无效

专利信息
申请号: 200710035134.7 申请日: 2007-06-14
公开(公告)号: CN101066862A 公开(公告)日: 2007-11-07
发明(设计)人: 曾友强 申请(专利权)人: 湖南华联溢百利瓷业有限公司
主分类号: C04B35/14 分类号: C04B35/14;C04B35/64;C04B35/63;C04B35/80
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地址: 412200湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 低温 高硅炻瓷 及其 制作 工艺
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种以成分为特征的陶瓷制品及其制作工艺,是一种低温高硅高膨胀系数炻瓷的新材质,属于陶瓷中炻瓷的范畴,专用于膨胀系数较高的特殊艺术釉瓷。

技术背景:

日用炻瓷中有许多艺术效果较好的釉。比如:烧成时流动性很强的亮光釉,有些具有分相效果的结晶釉,釉的膨胀系数普遍较高,许多釉的膨胀系数都在8×10-6以上,而我们传统高硅的炻瓷膨胀系数一般都在6.5~7.5×10-6之间,用这些艺术釉上此类坯体,烧成后易产生釉面开裂,或后期龟裂现象,严重影响着产品的使用性能。因此很有必要对此加以改进。

发明内容:

本发明的目的正是为了克服上述坯釉结合性的不足,提供了一种高膨胀系数坯体,解决了特殊性釉易发生釉裂或后期龟裂的问题.

本发明的实现方式在于:针对传统高硅炻瓷的膨胀系数与一些特殊艺术釉不匹配的问题,在保证其理化性能的前提下,在坯体中引入大量的不同颗粒级别的石英,增大坯体的膨胀系数。

传统炻瓷主要的示性矿物组成为长石、高岭土和石英,且各组成的配比如下:

长石 20~35%       高岭土为 35~45%       石英 20~35%

本发明的高硅炻瓷的组成是在原组成的基础上,加入不同颗粒级别的石英,主要示性矿物组成为长石、高岭土、石英和白云石,且各组成的配比如下:

钠长石 15~35%     高岭土 25~40%       石英 35~50%

白云石 1~5%。

根据本发明的配比所得理想的化学组成为:

SiO2:72~79%     Al2O3:14.5~18%      Fe2O3:0.5~1.5%

TiO2:0.1~1.5%   CaO+MgO:0.3~2.5%    K2O:0.2~1%

Na2O:1.5~3.5%   I.L:4.0~6.5%        其余为杂质。

所用原料的化学组成如表1所示:

表1

本发明的烧制工艺与普通低温炻瓷烧制工艺一样,烧成温度范围为1175~1225℃,吸水率控制在1~4%之间。

本发明同传统的炻瓷相比,本发明有如下特点:

1、采用钠长石降低烧成温度,因为钠长石的始熔点较低,且熔解石英的能力较强,另外引入了部分CaO、MgO作矿化剂,进一步降低坯体的烧成温度。

2、坯体中石英的引入量较大,一般情况下引入量都高于40%,并且在引入石英的同时注重了石英粗细颗粒级别的搭配,特别引进了部分超细的粉石英,所占比例为5~15%,引入超细石英的目的是烧成时便于一部分熔解于钠长石玻璃中,形成粘度较高的固熔体,另一部分则以方石英的晶体存在,起着增大膨胀系数及强度的效果。

3、本发明的另一特点便是烧成温度低并且烧成范围较宽,烧成温度范围为1175~1225℃,吸水率控制在1~4%之间,理化性能较好,热稳定性180~20℃,一次性不裂。

4、生产成本低。

其一,所使用的原料都是普通廉价原料,特别是石英,可使用本地的普通石英砂,也可以从本地的普通高硅粘土原料中引入。

其二,由于坯体的烧成温度低,且烧成收缩小,特别适合快速烧成,起到了节能降耗的理想效果。

具体实施方式:

下面将结合具体实施例对本发明作进一步得描述。

实施例一

一种高硅炻瓷,主要示性矿物组成为长石、高岭土、石英和白云石,且各组成的配比如下:

钠长石15%     高岭土35%     石英45%,    白云石5%

本高硅炻瓷的烧制工艺与普通炻瓷烧制工艺一样,烧成温度范围为1175~1225℃,吸水率控制在1~4%之间。

实施例二

一种高硅炻瓷,主要示性矿物组成为长石、高岭土、石英和白云石,且各组成的配比如下:

钠长石30%     高岭土29%      石英40%,     白云石1%

本高硅炻瓷的烧制工艺与普通炻瓷烧制工艺一样,烧成温度范围为1175~1225℃,吸水率控制在1~4%之间。

上述实施例的配比所得理想的化学组成为:

SiO2:72~79%      Al2O3:14.5~18%      Fe2O3:0.5~1.5%

TiO2:0.1~1.5%    CaO+MgO:0.3~2.5%    K2O:0.2~1%

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