[发明专利]表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍的制备方法

权利要求书

1.表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)配制0.5～2M硫酸钴溶液A；重量比分别为10％～30％的氢氧化钠溶液B；5％～30％的氨水溶液C；20％～60％的氢氧化钠溶液D；

(2)在反应器中加入100～300克/升的球形氢氧化镍和纯净水，用溶液B调节反应液pH至8.0～12.0，用溶液C调节反应液中氨浓度为3～10克/升，控制温度为30～75℃；

(3)将溶液A、溶液B、溶液C同时并连续加入到反应器中包覆反应，反应条件：搅拌速度180～300转/分钟，温度30～75℃，pH值8.0～14.0；氨浓度3～10克/升，反应时间2～7小时；

(4)将步骤(3)反应得到的产物进行固液分离、用纯净水洗涤至pH7～10，在40～70℃温度下烘干，得到包覆氢氧化钴的氢氧化镍；

(5)将包覆氢氧化钴的氢氧化镍加入氧化反应器中，加入包覆氢氧化钴的氢氧化镍重量2～10％，温度为80～120℃的溶液D，通入氧气进行氧化，氧化反应条件：搅拌条件下，温度60～150℃，氧气流量0.1～1升/kg氢氧化镍·分钟，反应时间0.1～2.5小时；

(6)对氧化后的物料用纯净水洗涤至pH7～10，在100～150℃温度下烘干，即得到表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍产品。

2.表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍的制备方法，其特征在于：该方法步骤首先同权利要求1所述(1)～(5)，再将步骤(5)得到的氧化后物料放入后处理反应器中，加入浓度为5～20克/升的氢氧化锂溶液，使氧化后物料在溶液中的固体浓度为100～300克/升，在搅拌条件下，控制反应温度30～100℃、反应时间为0.25～2小时，反应结束后，物料经固液分离，用纯净水洗涤至pH7～10，在100～150℃温度下烘干，即得到表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍。

3.根据权利要求1或2所述表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍的制备方法，其特征在于：包覆氢氧化钴的氢氧化镍的表面包覆层微晶形貌为片状结构。

4.根据权利要求1或2所述表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍的制备方法，其特征在于：包覆氢氧化钴的量和包覆γ羟基氧化钴的量分别是氢氧化镍基体重量的3.0～12.0％。

5.根据权利要求2所述表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍的制备方法，其特征在于：表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍粒子中含有0.1～0.4％Li。

6.根据权利要求1或2所述表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍的制备方法，其特征在于：得到的表面包覆γ羟基氧化钴的氢氧化镍，粒子的平均粒径为6～20μm，BET为5～25m²/g，用机械压实法测定的粒子的粉体阻抗为1～5Ω·cm。