[发明专利]高压、高温差介质砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种介质砖及其制备方法，特别是涉及一种高压反应釜，酸解罐及工业塔高温，高压环境中的介质砖及其制备方法。

背景技术

目前工业上用的介质砖一般不耐高压、高温差，在高压、高温差的环境下易碎裂，从而影响生产。因此，急需要研究出一种能在高压、高温差环境中不碎裂的介质砖。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述的问题，而提供一种耐高压、高温差的介质砖及其制备方法。

本发明的要点在于它以高岭土、粘土、高硅粉、溶剂为原料，并分二次锻烧和配制，经原料按重量份配比混合、成型、烧制等工序加工而成。其中溶剂通常是指长石、滑石等。

本发明原料重量份配比是：

高岭土40-60，粘土30-40，溶剂20-30，高硅粉(熔融石英)10-20。

本发明的制备方法是：先将高岭土、粘土、溶剂按上述重量份配比后，通过湿式球磨机研磨成泥浆，并用压滤榨泥机制成生料；再取生料一部分煅烧，煅烧后进行粉碎成为熟料；生料和熟料制备后，再按生料60-70，熟料10-20，高硅粉10-20的重量份配比配制，

本发明的优点在于：能在含酸碱的液体中耐压15Mpa以上，耐热急变温差20-950℃不碎裂。

本发明的介质砖之所以能耐高压、高温差，其关键在于在生料中加入了一定熟料和高硅粉，而高硅粉是在1700℃左右的高温下煅烧成的，故它在本发明介质砖的煅烧中(1200-1350℃)中起骨架作用，开成一定的气孔率，导热系数就高，所以能在高气压的环境中承受高压、高温差而不碎裂。

本发明的产品可广泛用于高压反应釜，酸解罐及其它高压、高温差的工业塔中作内衬之用。

实施例

第一次配料及煅烧：按重量分配比取：高岭土-48、粘土-26、溶剂-26。

配料后用湿式球磨机磨成泥浆，然后用榨泥机榨成泥饼，待干燥后即为生料，再取用一部分的生料进行煅烧，煅烧后粉碎成20～80目的粉料即为熟料，供第二次配方时直接使用。

第二次配料及煅烧：按重量分配比取：生料-70、熟料-15、高硅粉(熔融石英)-15。

配料后充分搅拌、练泥，再用真空练泥机出坯，然后用模切成各种形状的砖块，通过干燥、修坯。把修过坯的砖装入窑中经1300℃的温度煅烧，煅烧数小时后，冷却出窑即成产品。