[发明专利]一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法

权利要求书

1.一种高支亚麻苎麻混纺织物制作工艺，将符合工艺质量要求的苎麻纤维、亚麻纤维与水溶性纤维按一定的比例在苎麻纺设备系统上混合，纺制成工艺设计要求的混纺纱线，经织物设计，织造成坯布，再将坯布在印染后整理过程中退除其中的水溶性纤维及亚麻束纤维中的部分胶质，获得50公支以上的亚麻/苎麻高支混纺织物，混纺纱线中亚麻含量60～90％，苎麻含量40～10％；所述的高支亚麻苎麻混纺织物制作工艺工艺流程是：

三种纤维混合成条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→织造→坯布整理→翻布缝头→烧毛→退煮→漂白→烘干→上柔→拉幅定型→预缩→成卷；

且纤维质量标准要求是：

A、苎麻纤维质量标准

纤维支数      1900^Nm及以上

断裂强度      4.5CN/dtex及以上

纤维平均长度  95mm及以上

4cm短纤率     3.5％及以下

硬条率        0.3％及以下

麻粒          15克及以下

B、亚麻纤维质量标准

纤维支数      250^Nm及以上

断裂强度      1.5CN/dtex及以上

纤维平均长度  100mm及以上

4cm短纤率     5％及以下

硬条率        1.0％及以下

麻粒          25克及以下

C、水溶性纤维质量标准

纤维支数      5000^Nm及以上

干断裂强度    ≥2.5CN/dtex

纤维平均长度  88mm及以上

4cm短纤率     6％及以下

并丝率        1.0％及以下

溶解温度      ≤95℃时完全溶解；

其特征在于：所述的高支亚麻苎麻混纺织物制作工艺条件如下：

A、三种纤维混合成条

工艺要求：将符合质量要求的三种纤维按工艺设计的混合比例均匀混合，制成条干均匀的麻条；末并条重量不匀率＜4.8％，萨氏条干＜20％，重量偏差±3％；

工艺条件：采用顺牵型式，选择四～五道并条工艺路线，后区牵伸偏大掌握，采用较低的车速，针板打击次数控制在800次/分钟以下，输出条子的重量不大于40克/5米，总牵伸倍数设计在6～10之间，车间相对湿度调整在80％左右；

B、粗纱：

工艺要求：总牵伸倍数设计在7～10之间，粗纱条定量控制在0.6克/米，II粗重量不匀率控制在3.5％以内，重量偏差±5％，I粗萨氏条干＜45％，II粗萨氏条干＜40％；

工艺条件：选择二道粗纱工艺路线，采用轻定量、低车速、较大后区罗拉隔距及较小的后区牵伸倍数，使得纤维伸直平行；

C、细纱：

工艺要求：细纱单纱强力变异系数CV值≤35％，条干均匀度变异系数CV值≤40％，大节≤4个/800米，小节≤25个/800米，麻粒≤50个/400米，细节≤5000只/千米，粗节≤3000只/千米，结杂≤3000只/千米；

工艺条件：设置合理的工艺参数，保持牵伸区平滑干净，牵伸器材完好无损；钢圈、钢丝的合理选型，更换周期合理；

d、络筒：

工艺要求：筒纱无结头，纱疵清除干净，纱线再生毛羽少；

工艺条件：选用具有电子清纱器及空气捻接器装置的络筒设备生产无接头纱；合理设置清纱参数，有效去除纱疵；络筒机速度低于300米/分钟；

清纱参数设置：长粗节90％45厘米，短粗节280‰6.0厘米，

长细节-70％45厘米；

E、整经：

工艺要求：经轴片纱张力均匀，卷绕紧密；

工艺条件：纱线通道光滑无毛刺，整经筒子定长，整机换筒，结头采用自紧结，纱尾长度3～5毫米，车速控制在150米/分以内；

F、浆纱

工艺要求：上浆率控制在6～9％，回潮率控制在5～8％的范围；织轴卷绕紧密，浆纱光洁，弹性好，张力均匀；

工艺条件：采用“渗透与被覆兼顾，增加浆纱弹性，减少毛羽”的浆纱工艺原则；浆料选用中低粘度的酯化变性淀粉，适量的固体丙稀酸类浆料与PVA混合，并加配少量的柔软剂，使浆膜柔韧、耐磨，浆纱分绞顺利，手感光滑，再生毛羽少；

G、织造

工艺要求：保证经纱开口清晰，纬纱飞行平稳，织机运转效率高，断头低，织疵少；

工艺条件：根据织物品种的设计规格，合理配置上机工艺参数；

H、坯布整理：

工艺要求：按质量标准要求修补好布面纱疵和织疵，使平面光洁平整；

I、翻布缝头：

工艺要求：分批分箱准确，翻布整齐，缝头平直、牢固，包边；

J、烧毛：

工艺要求：布面光洁度3.5级以上，布不过烧；

工艺条件：刷毛，二对软毛刷正反刷毛，并用刮刀；烧毛次数，二正二反；湿落布，车速160米/分，汽油汽化器内温度80℃以上；

K、退、煮

工艺要求：浆料及水溶性纤维杂质基本去除，并增加织物毛效；

工艺条件：采用高温高压染缸或喷射溢流染色机；

100％氢氧化钠2～3克/升，亚硫酸钠1克/升，

纯碱1克/升，非离子表面活性剂平平加O  0.5～1克/升，温

度115℃，保温15分钟；

浴比：高温高压染缸1∶4～7喷射溢流染色机1∶15～25；

水洗：90℃以上热水洗两次，每次15分钟，冷水洗一次，出布；

L、漂洗：进一步去除布面杂物、水溶性纤维、浆料，保证布面色泽均匀，手感柔爽；

M、烘干

工艺要求：要求下机布烘干不潮湿，消除小折皱，下机布平整无皱，无污渍，无纬移，无纬斜；

工艺条件：车速40m/min，轧车压力：2kg/cm²，轧槽轧辊清洁，烘筒干净，蒸汽压力在0.5kg/cm²～2kg/cm²；

N、上柔

工艺要求：手感柔软，滑爽，下机无皱、无污渍、无纬移、无纬斜；

工艺条件：柔软剂适量，非离子表面活性剂平平加O 0.2克/升，车速45m/min，轧车压力：2kg/cm²，二浸二轧；

O、拉幅定型

工艺要求：落布门幅达到工艺要求，门幅一致，无荷叶边，无破边、破洞，无油污，无纬斜、纬移；

工艺条件：车速45m/min，进行整纬；

P、预缩

工艺要求：使织物尺寸稳定，达到工艺要求缩水率≤3.5％，使织物手感柔软，下机布无折皱，无污渍；

工艺条件：车速30m/min，给湿后织物含湿率：10～15％；

承压辊蒸汽压力：1～1.5kg f/cm²；

承压辊和给布辊间的间隙小于橡胶毯厚度2～4mm；

Q、成卷

工艺要求：布边卷绕整齐，布面无折皱，定等准确，唛头标识清晰。