[发明专利]起重机吊臂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及起重机的制造工艺，更具体地说，涉及一种起重机吊臂的制造方法，该制造方法能够提高产品质量，减少降低成本。

背景技术

起重机吊臂的制造方法比较复杂，目前，一般采用热轧钢板来制作起重机吊臂，请参阅图1所示，该方法的具体步骤如下：首先对热轧钢板进行切割，一般采用机械剪切、等离子切割、火焰切割或激光切割等切割方法；然后将切割后的钢板进行多道次压制成矩形管、圆管、椭圆管或其他形状的钢管，按照此方法压制的钢管会存在一条缝隙；再采用焊接方法使该缝隙焊合；然后对该钢管表面进行抛丸、修磨和涂漆等工序的处理；最后将钢管以及相关部件进行组装成起重机吊臂。但是该制造方法存在以下几个缺点：

首先，由于热轧钢板一般都存在一定程度的残余应力，而且有的钢板切割前就存在板型差的问题，即使切割前板型较好，但在切割过程中及切割后，也会因为残余应力的释放而使钢板出现不同程度的翘曲变形。选用钢板强度级别越高，上述问题越明显。在后续步骤的钢板多道次压制过程中，会因为钢板板型差而造成压制成型的不均匀，严重影响了起重机吊臂的生产节奏和质量。

其次，由于热轧钢板沿不同方向都存在不同程度的强度不均匀性，在进行多道次压制过程中，形变回弹程度就存在差别。如果回弹程度差别较大，则给后续压制带来麻烦。虽然目前先进的多道次压制成型设备都配备计算机自动控制程序，在程序中可以对钢板压制回弹量进行补偿，但是钢板回弹程度的随机性使得程序补偿很难调整。

另外，由于市场对高吨位起重机的需求量越来越大，起重机吊臂所需钢板的强度级别也相应增高。然而选用的钢板的强度级别越高，原料成本也就越高，但加工成型的质量却越差，这样更增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述压制成型不均匀、回弹程度很难补偿以及生产成本过高的缺点，本发明的目的是提供一种起重机吊臂的制造方法，该制造方法简单方便、不但提高了产品质量，而且降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该起重机吊臂的制造方法的具体步骤如下：

A.选取制造起重机吊臂的坯料，坯料为高频直缝焊管；

B.对步骤A中的高频直缝焊管进行表面处理，表面处理工艺包括抛丸和磨修；

C.将步骤B中表面处理后的高频直缝焊管进行涂漆；

D.将步骤C中涂漆后的高频直缝焊管组装成起重机吊臂。

在步骤A中：

对所述的直缝焊管还进行整体调质热处理。

所述的调质热处理包括淬火工艺和回火工艺。

在步骤A中：

选取制造起重机吊臂的坯料，坯料包括高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管，高频直缝焊管用于制造起重机吊臂的；沿轴向具有缝隙的钢管用于制造起重机吊臂的。

对所述的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管还进行整体调质热处理。

所述的调质热处理包括淬火工艺和回火工艺。

对高频直缝焊管进行表面处理，表面处理工艺包括抛丸和磨修；

对沿轴向具有缝隙的钢管进行表面处理，表面处理工艺包括焊接、抛丸和磨修。

将表面处理后的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管进行涂漆。

将涂漆后的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管组装成起重机吊臂。

在上述技术方案中，本发明的一种起重机吊臂的制造方法的步骤为：先选取制造起重机吊臂的坯料，坯料为高频直缝焊管；然后对高频直缝焊管进行表面处理，表面处理工艺包括抛丸和磨修；再将表面处理后的高频直缝焊管进行涂漆；最后将涂漆后的高频直缝焊管组装成起重机吊臂。本发明无需进行钢板切割和多道次压制，完全避免钢板板形差、切割后变形翘曲、多道次成型反弹和不均等问题，并且减少了工序，缩短了制造周期，提高了生产效率。如果对起重机吊臂强度的要求较低可以直接制造，如果强度要求较高，可采用调质热处理对高频直缝焊管进行淬火和回火，提高强度。另外该方法可以采用价格便宜的原料来制造，不但降低了生产成本，而且还能满足制造各种强度级别的吊臂需求。

附图说明

图1是现有技术的起重机吊臂的制造方法的流程示意图；

图2是本发明的起重机吊臂的制造方法的流程示意图；

图3是本发明的高频直缝焊管的结构示意图；

图4是本发明的沿轴向具有缝隙的钢管的结构示意图；

图5车载起重机吊臂的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例1