[发明专利]含硅胶涂层的无缝环形带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及含硅胶涂层的无缝环形带的制造方法，具体为由织物或针刺非织物为无端基带且涂覆硅胶层的工业用传送带的制造方法。

背景技术

在工业生产中有时会需要有特殊要求的高强度无端环形带，比如说面料表面处理或复合用带等，要求耐高温，带子整体特别是表面平整，厚度均匀，强度高，伸缩小。硅胶涂层带是一种较好的选择，硅胶是含有硅氧键(即键)的线型高分子弹性材料，具有很高的热稳定性，并具有优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能。目前在工业传送带领域有一种生产方法是先在聚酯材料或其他耐高温高强度开口基带上涂硅胶，加工成片状硅胶输送带，然后将带接驳成环形并胶水粘结。此种加工方法生产的带子强度不高，容易裂口，接头处不平整，无法满足特殊要求。还有一种生产方法是用市场上现有的可卸式橡胶鼓式硫化机加工生产，缺点是市场上现有能满足生产要求的设备少，设备投资大，且无法生产小规格的产品及较宽幅产品，同时，此种加工方法在加工过程中带是运动的，带子的长度和宽度尺寸都较难控制，加工误差大。

发明内容

为克服前述现有技术的不足，解决目前的生产方法所制得的含硅胶涂层的无端工业传送带强度低、易裂口、精度低、有气泡溢出影响表面光洁度的问题，本发明公开了含硅胶涂层的环形无缝工业用带的制造方法，按如下步骤依次加工而成：a.准备金属辊、b.准备基带、c.热缩、d.涂抹硅胶、e.硫化、f.切削加工、g.去辊，完成。

本发明通过如下技术方案实现如前所述的目的：

含硅胶涂层的无缝环形带的制造方法，按如下步骤依次加工而成：

a.准备金属辊：按照欲定制的无缝硅胶涂层带的内直径，准备一外直径与之相适应的金属辊，长度大于所需无缝硅胶涂层带的宽度；

b.准备基带：准备一个内直径略大于金属辊的无缝基带，无缝基带的内直径以和金属辊之间能够间隙配合为准；

c.热缩：将无缝基带套入金属辊，加热无缝基带至其紧密无隙且平整地包于金属辊外止；

d.涂抹硅胶：在无缝基带外涂上一层液体硅胶层，液体硅胶选用室温硫化硅橡胶，然后固化；

e.硫化：在已固化的液体硅胶层外均匀且紧密地覆盖一层未硫化的混炼型硅橡胶生胶片，加热使之彻底硫化；

f.切削加工：对完成步骤e的已硫化硅橡胶层实施切削加工；

g.去辊：抽出金属辊，即得含硅胶涂层的无缝环形带。

在上述a～g各步骤中，第a步中，金属辊的表面粗糙度Ra值在12.5～50μm之间。金属辊太过光洁，第f步切削硫化硅橡胶层时可能打滑；而如果太粗糙，则基带内表面与辊外表面的磨擦增大，增加了第g步抽出金属辊的难度，因此，金属棍的表面粗糙度Ra值在12.5～50μm之间为宜。

第b步中，无缝基带选用无端的编织织物或无端的针刺毡，选用编织织物时，原料选用羊毛、棉、麻、锦纶、涤纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶和芳纶中的任意一种纤维或任意几种纤维的混纺；选用针刺毡时，原料选用涤纶、丙纶和芳纶中的任意一种纤维或任意几种纤维的混合。一般地说，合成纤维的热缩率大于天然纤维，在相同的温度下能更加紧密平整地包在金属辊外，因此优先选用。

第c步中，加热无缝基带的温度控制在100～230℃之间，加热时间10～120分钟。

第d步中，作为液体硅胶的室温硫化硅橡胶选用双组分缩合型室温硫化硅橡胶或双组分加成型室温硫化硅橡胶；选用双组分缩合型室温硫化硅橡胶时，组分A由生胶、填料、交链剂组成，生胶是α，ω-二羟基聚硅氧烷，填料由氧化锌、氧化铁、氧化铈、钛白粉和白炭黑混合而成，交链剂是正硅酸乙酯，组分B是催化剂，选用二丁基二月桂酸锡或二辛基氧化锡；选用双组分加成型室温硫化硅橡胶时，组分A由生胶和催化剂组成，生胶选用含烯基和氢侧基或氢端基的聚硅氧烷，催化剂选用氯铂酸，组分B是交链剂，选用含氢化物官能团的聚硅氧烷。使用时，将组分A和组分B均匀混合搅拌而得所需的液体硅胶。混合搅拌过程中有可能混入空气以致在固化时产生气泡，为了尽可能减少气泡的产生，可以用真空搅拌机实施两组分的混合搅拌。

液体硅胶层的涂抹厚度在0.5～1mm之间，涂抹硅胶可以一次完成，也可以分两次或更多次依次涂抹。由于多次涂抹能减少气泡的产生，因此涂抹次数以2或3次为宜。室温硫化硅橡胶在常温下即可完成固化过程，但所需时间较长，如在高温下固化则能显著缩短所需时间。常温固化需用时24小时；在90～150℃下高温固化用时10～30分钟。为了进一步增强无缝环形带成品的强度，可以在涂抹液体硅胶层之前先在无缝基带外表面均匀刷涂一层由含硅聚合物和甲醇、萘混合而成的胶水。