[发明专利]一种全薯粉丝的加工方法有效
申请号: | 200710049518.4 | 申请日: | 2007-07-13 |
公开(公告)号: | CN101341961A | 公开(公告)日: | 2009-01-14 |
发明(设计)人: | 邹光友 | 申请(专利权)人: | 邹光友 |
主分类号: | A23L1/217 | 分类号: | A23L1/217 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 621000四川省绵阳市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉丝 加工 方法 | ||
技术领域
本发明属于一种用含淀粉收获物生产粉丝的方法,涉及一种全薯粉丝 的加工方法,适用于用红薯、马铃薯、木薯、焦芋、竹芋、莲藕、蕨根、 葛根、荠、百合、菱角、豌豆、蚕豆、绿豆、豇豆、玉米、高粱、荠麦 等干或鲜薯类收获物生产粉丝(粉片),也适用于用上述薯类收获物与其 鲜叶或干叶或茎混合生产粉丝(粉片)。
背景技术
现有技术中,用红薯、马铃薯、木薯、焦芋、竹芋、莲藕、蕨根、葛 根、荠、百合、菱角、豌豆、蚕豆、绿豆、豇豆、玉米、高粱、荠麦等 农业收获物生产粉丝,一般经过先制备淀粉、再加工成型为粉丝两部分工 序,采用这种方式,生产工序较多,生产周期较长,生产成本较高,有用 营养成分损失较多,产品质量较差;中国专利ZL97107757.6公开了“一种 全薯粉丝的加工方法”,该加工方法包括将鲜薯清洗、去皮、浸泡或将去 皮薯干粉碎,破碎和拌料、熟化成型为粉丝或粉片、冷却、开粉、干燥、 包装等步骤;加工中须将清洗的鲜薯去皮并浸泡于含化学物质的水溶液 中、既增加了生产工序和能耗、较低了生产效率,还会损失原料中的膳食 纤维、β—胡萝卜素、VB2、VC、和VE等部分营养成分、可能带入不利于 人体健康的化学物质、降低产品质量,废弃的薯渣等还造成很难处理的环 境污染;采用该加工方法中拌料组成获得的产品,复水后口感便硬、不柔 软、色泽浑浊,复水至12-15分钟、变软无筋力、有短条产生,产品质量 较不理想;采用该加工方法中干燥方式,干燥后的粉丝为直条状,装入包 装盒(碗、袋)中时较不方便,容易断裂,影响产品质量、生产效率,产 品给消费者造成杂乱等较差的感官视觉效果,影响产品的商业价值;采用 该加工方法,只能进行间歇生产、难以实现机械化连续生产,仍存在上述 生产工序较多,生产周期较长,生产成本较高、产品质量不理想等不足。
发明内容
本发明之目的旨在克服上述现有技术中的不足,提供一种采用鲜或干 的薯类收获物(及其鲜或干叶、茎)为主要原料,不经去皮,直接加工成 粉丝或粉片,原料中的营养成份保留多、产品质量好、具有天然绿色食品 特点,生产工序少、机械化程度高的全薯粉丝的加工方法。
本发明的内容是:一种全薯粉丝的加工方法,包括:
a、用清洁水将鲜薯清洗干净;或将除杂的鲜薯制成去皮或不去皮的薯 干,其特征是还包括下列步骤:
b、制备薯浆:鲜薯经输送带输送,由人工或机械拣选,剔除冻伤、 腐烂鲜薯或鲜薯芽眼及其它杂质,鲜薯去皮或不去皮再经破碎、磨碎或两 者结合制成薯浆,薯浆液中颗粒直径为1~500微米;或薯干经粉碎制成薯 干粉与水按1:2—5的重量比混合配制成薯浆;或薯干与水按1:2—5的 重量比混合浸泡后磨碎制成薯浆;
c、配料和拌料:按重量配比为薯浆100份、薯类干淀粉20—200份、 变性淀粉0.1~10份、另补加水0—20份的比例分别取量,投入合粉机中混 合搅拌均匀;
d、熟化成型:将混合均匀的物料连续投入自熟式粉丝机或外加热式粉 丝机内,通过摩擦、熟化、挤压经筛板成型为粉丝或粉片,剪成适当长度; 或经过涂布法蒸熟、切成丝状或片状、再剪成适当长度;或经过粉丝漏瓢 漏入沸水中煮熟、再剪成适当长度;或经过双螺杆膨化机挤压成空心管状、 螺旋状、动物状、植物状、丝状;
e、冷却:将成型的粉丝或粉片经自然冷却或送入冷却柜或冷却箱内冷 却至室温,或转入-9℃—-15℃的冷库中急速降温,使粉丝快速形成冰晶, 冷冻2—10小时;
f、开粉:将自然冷却的粉丝,经手工或机器滚压或震荡松散;或将经 过冷冻的粉丝,喷淋常温水或浸泡于常温水中使其自动解冻开粉成松散 状;
g、干燥成型:将松散的粉丝计量后装入成型盒或碗中,在干燥机中 干燥定型,干燥定型粉丝的含水率为≤16%,即制得全薯饼状粉丝产品。
全薯饼状粉丝还可与密封的调味料小袋、密封的调味油小袋、筷子或 叉子等装入碗、盒或袋中封口组成方便粉丝产品。
本发明内容中:所述步骤c配料和拌料可以替换为按重量配比为薯浆 100份,食用油、硬化油、蜂蜡、单脂肪甘油酯中的一种或两种或两种以 上的混合物0.05—0.3份、薯类干淀粉20—200份、食用汉生胶、卡拉胶、 瓜儿胶、魔芋精粉中的一种或两种或两种以上的混合物0.1-0.5份、另补加 水0—20份的比例分别取量,投入合粉机中混合搅拌均匀,得到混合均匀 的物料;
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