[发明专利]粘胶人造丝连续纺丝工艺及连续纺丝机

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及粘胶人造丝连续纺丝机及连续纺丝工艺。

背景技术

03118752.8发明专利说明书描述了现有常规连续纺丝工艺路线：“粘胶由粘胶管送至计量泵---滤器---喷丝头，粘胶从喷丝头的喷丝孔中喷出，在凝固浴中固化成丝条，丝条在充满凝固浴的成型管中成形，从成型管中出来的丝条经刮酸装置后，缠绕在公用辊(本说明书称为大处理辊)与小直径辊(本说明书称为纺丝小辊)所组成的对辊上，由于这对辊的轴线有一定夹角，丝条就从对辊的一端进入缠绕，螺旋地缠向所述对辊的另一端，并从对辊的另一端绕出，经运动导丝器缠绕在筒管上形成筒子。丝条在对辊上进行继续凝固、水洗等处理以及上油、烘干。每4根丝条为一组，每组包括4套上述的计量泵、滤器、喷丝头座、喷丝头、成型管、运动导丝器、筒管。每根丝条都单独使用一个小辊，4根丝条有4个小辊，另外公用一个大直径辊，共五个处理辊。因此每组包括这五个处理辊。”，并称其不足在于若要增加纺丝丝条的根数则必须增加小直径辊的个数，使得设备存在投资大、占地面积大、产量低、生产成本高等缺点。

该专利采用的手段是每一对辊由一个大处理辊分别与至少2个纺丝小辊两两组成，每根丝条都绕过大处理辊，绕过大处理辊的丝条至少有2根绕过同一纺丝小辊。其实质是纺丝小辊上绕2根丝，用4个纺丝小辊与大处理辊组合生产8根丝条。经研究表明，4根纺丝小辊上行走8根丝条的方案(4辊8丝)根本不可行，存在的问题在于：一、为保证每根小处理辊上运行2根丝条，势必增大纺丝小辊与大处理辊之间的倾斜度，由此造成单根辊上单丝丝距成倍增加，在大处理辊、纺丝小辊上运行的单丝丝长成倍减小，继而导致丝条洗涤有效长度减小，洗涤质量差，影响正常纺丝生产和人造丝质量；二、在纺丝小辊与大处理辊的倾斜度增大后，单丝丝条在烘干辊上的运行长度成倍减小，造成丝条无法按工艺要求烘干和成筒；三、单根纺丝小辊运行2根丝条，由于极易并丝，还会影响到其他丝条的正常运行，稳定性差，容易造成双股丝的重大质量问题；工艺受到限制，工艺调节极其困难。

前述对4根纺丝小辊行走8根丝条方案的弊端作了总结。事实上，采用8根纺丝小辊行走8根丝条，也不会出现03118752.8专利所称的投资大、占地面积大、产量低、生产成本高等缺点。因为，一、4辊8丝方案也需要8根成型管和8套进胶机构，而且原空间能够容纳8套成型管和8套进胶机构，不存在占地面积大的问题；二、由于克服了4根纺丝小辊方案的弊端，在增大产量的同时保证了正常生产和产品质量；三、增设的4根纺丝小辊投资小，效益大；四、由于保证了生产正常运行，使生产成本得到有效控制，增效也就降低了单位设备生产成本。

发明内容

本发明目的在于针对现有四辊八丝连续纺方案不可行的现状，提供一种采用八辊八丝的粘胶人造丝连续纺丝工艺及连续纺丝机，并克服现有技术对连续纺四丝改八丝的技术偏见。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

粘胶人造丝连续纺丝工艺，步骤包括：供胶管供胶、喷丝头喷丝、成型管中成形，从成型管中出来的丝条经刮酸器后缠绕在大处理辊与纺丝小辊所组成的对辊上，丝条从对辊的一端进入缠绕，螺旋地缠向所述对辊的另一端，并从对辊的另一端绕出，经导丝器缠绕在筒管上形成丝筒，其特征在于：所述对辊包括1个大处理辊和6-10个纺丝小辊，大处理辊与每个纺丝小辊一一对应形成6-10组对辊，6-10套供胶、喷丝、成型装置成型的6-10根丝条与6-10个纺丝小辊一一对应，分别缠绕在每组对辊上；所述从成型管出来的丝条经过深浴凝固，即进入酸浴槽内二次浴后再行至牵伸辊。

反应盒安装两根成型管和两个喷丝头，6-10套喷丝、成型装置共形成3-5组喷丝成型组件。

所述成型管出来的丝条经过带锥度的牵伸辊牵伸再行至纺丝小辊，所述牵伸辊共有3-5对，每一对牵伸辊上运行两根丝条。

所述6-10个纺丝小辊截面上呈弧形排布，使丝条间的间距保持一致，减少辊占用的有效分布空间。

所述6-10根丝条从对辊绕过后进入到导丝器之前由真空箱吸酸、吸水。

粘胶人造丝连续纺丝机，包括供胶装置、反应盒、喷丝头、成型管、刮酸器、纺丝小辊、大处理辊、导丝器，大处理辊与纺丝小辊组成具有一定夹角的对辊，丝条绕过对辊，经导丝器缠绕在筒管上形成筒子，其特征在于：供胶装置、喷丝头、成型管设置6-10套，反应盒设置3-5套，纺丝小辊有6-10个，大处理辊与每个纺丝小辊一一对应形成6-10组对辊，从成型管出来的6-10根丝条分别缠绕在每组对辊上。