[发明专利]硫铁矿烧渣的综合回收方法

权利要求书

1.一种硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于包括湿式磁选、合格铁金属化、半金属化球团的制备及有价金属的回收，操作步骤如下：

1)硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选，过滤，得二氧化硅含量小于2％的精矿和滤液A、以及中矿和尾矿，其中，三段湿式磁选是，硫铁矿烧渣先进行湿式弱磁抛尾选矿，磁埸强度800高斯，得粗粒尾矿浆和精矿A，将精矿A进行溢流球磨后进行湿式中磁选矿，磁埸强度1200～1600高斯，得中矿1和精矿B，再将精矿B进行湿式中磁选矿，磁埸强度3600～4000高斯，得精矿C和中矿2，精矿C过滤得精矿及滤液A；

2)将步骤1)所得精矿与氯化铁、氯化镁、焦粉及木质磺酸钙进行圆筒配料，配合比按重量份计是精矿∶氯化铁∶氯化镁∶焦粉∶木质磺酸钙＝100∶4～6∶1.5～2∶12～18∶1，再制粒干燥，得粒径5～10mm的干球团矿和灰分，然后，将干球团矿送入回转窑中，并通入一次煤气、二次煤气及二次风，进行还原氯化挥发，得铁球团矿和混合烟尘，铁球团矿经冷却后进行湿式补充磁选，得合格铁金属化、半金属化球团、细粒尾矿及滤水；

3)将步骤2)制粒干燥时的灰分进行三级湿式收尘，过滤，得滤液B和滤渣，滤渣返回步骤2)中的圆筒配料；同时，对步骤2)中还原氯化挥发时产生的混合烟尘进行收尘，得挥发物和烟尘，烟尘返回圆筒配料，挥发物用滤液A、滤液B及滤水进行三段水冷吸收，得吸收液，在吸收液中加入硫酸，过滤，得硫酸铅沉淀及滤液，将滤液进行常规铁粉置换，过滤，得铜沉淀和滤液C，在滤液C中加入氢氧化钙进行石灰中和，过滤，得氢氧化锌沉淀和滤液D。

2.如权利要求1所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于步骤1)所得的中矿1和中矿2中的铁含量高于15％时，与精矿C合并，低于15％时与尾矿合并，加入盐酸浓缩后制成氯化铁返回圆筒配料。

3.如权利要求1所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于步骤2)中的还原氯化挥发是在回转窑中焙烧干球团矿，焙烧烧温度900～1200℃，焙烧时间30分钟，一次煤气进入1050～1200℃的高温段，二次煤气进入900～1050℃中温段，其中，煤气中CO含量为23～26％。

4.如权利要求1所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于步骤2)中的湿式补充磁选的磁埸强度为800高斯。

5.如权利要求2所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于溢流球磨后精矿A的粒度为200～325目。

6.如权利求1所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于步骤3)中所加硫酸的重量百分浓度为98％。。

7.如权利要求1所述的硫铁矿烧渣的综合回收方法，其特征在于步骤2中所加盐酸的重量百分浓度为31％～38％，加入量为精矿总量的1％。