[发明专利]硫铁矿烧渣的综合回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废渣的回收方法，特别是涉及一种硫铁矿烧渣的综合回收方法。

背景技术

硫铁矿是生产硫酸的原料之一，脱硫制酸后得烧渣，含铁一般在34％～55％之间，杂质一般为硫、磷、砷、铜、铅、锌、金、及银。其中，少部分可搭配在炼铁原料中，主要用作烧制水泥的原料而低价使用。同时，烧渣还会对环境造成污染。中国专利2005100210053公开了一种硫铁矿烧渣的综合回收方法，其工艺步骤是，磁选、制粒干燥、高温还原氯化焙烧(温度小于1050℃)、得合格铁球团矿，并回收有色金属。该工艺所得合格铁球团矿含铁量较低，一般为58％～61％，只能作为炼铁原料直接进入高炉。限制了使用范围。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种投资较小，耗能低，不仅所得到合格铁金属化、半金属化球团含铁量达70％～90％，同时又能回收有价金属的硫铁矿烧渣的综合回收方法。

本发明硫铁矿烧渣的综合回收方法包括三段湿式选矿、合格铁球团矿的制备及有价金属回收，其操作步骤如下：

1)首先对硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选，得SiO₂含量小于2％的精矿。其过程是，将硫铁矿烧渣先进行湿式弱磁抛尾选矿，磁埸强度800高斯，得精矿A和粗粒尾矿浆。其中，粗粒尾矿浆经过滤得滤液E及尾矿；利用水力旋流器对精矿A进行溢流球磨，使精矿A粒度达200～325目，其中，50％的精矿A粒度达325目左右；再对精矿A进行湿式中磁选矿，磁埸强度1200～1600高斯，得中矿1和精矿B；再将精矿B进行湿式中磁选矿，磁埸强度3600～4000高斯，得精矿C和中矿2；将精矿C过滤，得精矿和滤液A，一般采用内滤式圆盘真空过滤。该湿式磁选的工艺操作同现有技术。将三段湿式磁选所得含铁量高于15％的中矿1和中矿2与精矿C合并，低于15％的中矿1和中矿2中与尾矿合并备用。

2)将步骤1)所得精矿与氯化铁、氯化镁、焦粉及木质磺酸钙进行圆筒配料，配比按重量份计是，精矿∶氯化铁∶氯化镁∶焦粉∶木质磺酸钙＝100∶4～6∶1.5～2∶12～18∶1，再制粒干燥，得干球团矿和灰分，然后将干球团矿在回转窑内进行还原氯化挥发，焙烧温度900～1200℃，焙烧时间一般为30分钟，焙烧时分别向回转窑900～1050℃的中温段和1050～1200℃的高温段通入二次和一次煤气，并同时通入二次风，还原氯化挥发后得铁球团矿和混合烟尘，铁球团矿冷却后，进行湿式补充磁选，磁埸强度为800高斯，得合格铁金属、半金属球团、细粒尾矿及滤水。其中，合格铁金属化、半金属化球团含铁量在70～90％，直接出售，细粒尾矿的成分主要是Fe、FeO及Fe₃O4。

3)将步骤2)制粒干燥时的灰分进行三级湿式收尘，过滤，得滤液B和滤渣，滤渣返回步骤2)中的圆筒配料；同时，对步骤2)中还原氯化挥发时产生的混合烟尘进行收尘，得挥发物和烟尘。其中，烟尘的主要成分是铁，返回圆筒配料。将步骤1)中的滤液A、和步骤3)中的滤液B、步骤1)中的滤液E合并后与步骤2)中的滤水一起对挥发物进行三段水冷吸收，得吸收液，在吸收液中加入硫酸，过滤，得硫酸铅沉淀及滤液。其中，硫酸的重量百分浓度为98％；将滤液用步骤2)中所得的一部分细粒尾矿与滤液进行常规铁粉置换，过滤，得铜沉淀和滤液C，，在滤液C中加入氢氧化钙进行石灰中和，过滤，得氢氧化锌沉淀和滤液D；将滤液D与步骤1)所得的尾矿、部分中矿1和部分中矿2，以及步骤2)中湿式补充磁选后的另一部分细粒尾矿合并，加入盐酸浓缩后，得到二氯化铁和三氯化铁氯化剂，再返回圆筒配料。其中，盐酸的重量百分分浓度为31％～38％，加入量为精矿总量的1％。